BAOJI LEIDENG CHEMICAL INDUSTRIAL CO.LTD.

宝鸡雷登——金属表面涂装前处理专业公司
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ZQ--603C铁系磷化液

ZQ-603C型常温磷化液是目前国内最新高科技产品,并为高浓缩型,该产品成膜速度快,在膜层与涂层间有较好的附着力,耐冲击力和耐蚀性。使用过程中,槽液稳定,无需经常调整,操作、检测方便,单位面积成本低,不含亚硝酸盐、重铬酸盐等有害成分,是一种经济、便捷的新产品。

产品适用范围

广泛用于汽车制造、机械制造、钢门钢窗、仪器表外壳、变压器、高低电器设备、家用电器、健身器械、箱柜壳体等进行喷、涂漆、喷塑、电泳漆等涂装前的磷化处理。

产品特点

1、形成的磷化膜薄而致密,膜层本身无脆性,能显著提高涂层的抗冲击力和附着力。

2、具有抑制工件因酸洗后缝隙残留酸根而产生缝隙返锈的功能,形成的磷化膜有较好的裸态抗大气腐蚀的能力。

3、该产品在使用过程中无需加热,0—40℃的条件下正常使用,节能效果显著,并且上膜速度快,提高了工作效率。

4、该产品不含亚硝酸盐、铬盐等有害成份,无有害气体产生,不易燃易爆。

5、该产品用量少,成本低、消耗少、处理面积大。

6、该产品使用方便,操作简单,性能稳定,不需经常调整。

磷化膜的性能测试

检测项目 指标 参照标准
外观 五彩色、不可见的结晶结构 GB11376
膜层质量(重量) 1.1-4.5g/m GB6807
3%Nacl磷膜耐蚀性 60分钟无锈蚀(棱边除外) GB9792
漆膜附着力 划格法:一级 GB1720
防锈期(无腐蚀气体的室温条件) 不少于5天(相对温度不大于70%) GB12612

磷化液的技术指标

项目 指标 项目 指标
外观 深绿色透明液 磷化温度 0-40
PH值 1—2点 磷化时间 2-10min
总酸度 9—12点 磷化方式 浸泡;喷淋
游离酸度 1—3.5点 配制浓度 浸泡:5%;喷淋:3-4%

配置方法(按1吨计算)

1、在磷化槽中加水至配槽内液量的1/2体积。

2、将ZQ—603C磷化浓度液50KG直接加入磷化槽中。

3、补充余量的水至工作液面,同时搅匀槽内液,即可使用。

4、如使用喷淋方式,则可适量减少配置浓度。

 

产品检测方法

1、总酸度的测定(滴定法):用10ml移液管吸取待测磷化工作液10ml于250ml锥形瓶中加酚酞指示剂2—3滴,用0.1N标准的氢氧化钠溶液滴定成红色为终点,所耗用的0.1N标准的氢氧化钠溶液的毫升数为总酸度的点数,即1ml为“1”点。

2、游离酸的测定:用10ml移液管吸取待测磷化液10ml于250ml锥形瓶中加蒸馏水50ml,加溴酚酞蓝指示剂1—2滴,用0.1N标准的氢氧化钠溶液滴定是溶液变蓝为终点,所耗用的0.1N的标准的氢氧化钠溶液的毫升数为游离酸度的点数(正常情况下可不测)。

 

调整与添加(按1吨计算)

当磷化槽工作液处理能力下降时,可按比值比例添加即可恢复技术指标,达到理想的磷化效果,补充要本着“勤加、少加”的原则进行,当沉渣较多时,则需及时清渣,再将磷化工作液面需加水部分按5%加入磷化浓缩液,并加水补充至所需工作液面高度,然后在按配制方法检测及调整,直至达到工作指标方可使用。

 

注意事项

1、经ZQ-603C磷化处理前,必须将金属表面的油污、锈层、磷化皮完全除尽,经过充分的水洗后方可进入磷化工序,并防止酸、碱、污物、杂质等带入磷化槽中,影响磷化液的使用效果及寿命。

2、当磷化效果不理想时,检测总酸度,并补充磷化液。

3、磷化后可进行水洗,也可不水洗,自然风干或烤干,烤干效果最佳。

 

储存与包装

储存:置于通风处,勿日光爆晒,储存期为一年。

包装:ZQ—603C铁系磷化液33.4KG,以塑料桶包装。

 


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