 |
BAOJI LEIDENG CHEMICAL INDUSTRIAL CO.LTD.
网站导航 |
 |
公司简介 |
|
公司产品目录 |
|
常温钝化剂 |
|
高效室温脱漆剂 |
|
表面调整剂 |
| 常温四合一磷化液 |
|
常温锌系磷化液 |
|
铁系磷化液 |
|
常温高效除油剂 |
| AC塑胶漆 |
| AM氨基烤漆 |
| NC硝基自干漆 |
| PU双组分聚氨酯 |
| 双组份弹性橡胶漆 |
| 双组份高级汽车漆 |
| 玻璃专用烤漆 |
| 电镀金油烤漆 |
| 过氯乙烯 |
| 户外灯饰专用烤漆 |
| 耐高温有机硅漆 |
| 环氧重防腐漆 |
 |
ZQ—601常温锌系磷化液
ZQ-601型常温锌磷化液是在常温条件下，快速低渣磷化液，经过该产品磷化处理后，可在金属表面形成薄而密度均匀的锌系磷化膜，与漆膜配套性好，它可以提高涂层与金属表面的附着力及涂层耐蚀性、防锈性能。同时该产品具有节约能源，成本低，槽液稳定、控制方便之特点。
产品适用范围
广泛用于汽车制造、船舶、机械制造、自行车、拖拉机、仪器仪表外壳、摩托车、高低压电器设备、家用电器、健身器械、箱柜壳体及大型钢铁工件等进行喷、涂漆、喷塑、电泳漆等涂装前的磷化处理。
产品特点
1、该产品形成的磷化膜为轻量级，外观呈灰色，磷化膜表面无挂灰、返白现象。
2、磷化液中不含亚硝酸盐、铬盐等有害成份，无有害气体产生，不易燃易爆，使用安全。
3、该产品在使用过程中无需加温（0-40℃的条件下正常使用），效果显著，而且上膜速度快。
4、该产品在使用过程中沉渣少，性能稳定，操作简单，用量少，处理面积大，成本低，是一种较先进的常温锌系磷化处理液。
5、有利于泠拔丝工艺，起到润滑的作用。
磷化膜的性能测试
| 检 测 项 目 | 指 标
|
参照标准 |
| 外观 | 灰色伴有可见的结晶体
|
GB6807 |
| 3%Nac1浸泡 | 60分钟无锈蚀（棱、边除外） | GB12612 |
| 防锈期（无腐蚀气体的室温条件） | 不少于5天（相对湿度不大于70%） | GB1212
|
| 喷涂层附着力 | 划格法：一级 | GB9286 |
| 喷涂层抗冲击力 | 4.9N.m
|
GB1732 |
磷化液的技术指标
| 项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
| 外观 | 绿色透明液 | 配制浓度 | 5%
|
| PH值 | 1-2 | 磷化温度 | 常温（0-40℃） |
| 总酸度 | 25-40点 | 磷化时间 | 3-8min |
| 游离酸度 | 0.5-1.5点 | 磷化方式 | 浸泡；喷淋
|
配置方法（按1吨计算）
1、在磷化槽中加水至配槽液量的1/2体积。
2、将ZQ-601磷化浓缩液50KG直接加入磷化槽中。
3、补充余量的水至工作液面，同时搅匀槽内液。
4、再加入0.6KG中和剂，搅拌均匀槽液；使用方法：先把0.6KG中和剂加入5KG的水中，再将其慢慢倒入槽液中。
5、加入8KG的促进剂，搅拌均匀即可使用；
6、确认游离酸度和总酸度在规定的范围。
检验方法
1、总酸度的测定（滴定法）。
用10ml移液管吸取待测磷化工作液10ml于250ml锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加酚酞指示剂2-3滴，用0.1N标准的氢氧化钠溶液滴定成红色为终点，所耗用的0.1N标准的氢氧化钠溶液的毫升为总酸度的点数，即1ml为“1”点。
2、游离酸的测定：
用10ml移液管吸取待测磷化液10ml于250ml锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加溴酚酞蓝指示剂1-2滴，用0.1N标准的氢氧化钠的溶液滴定是溶液变蓝为终点。所耗用的0.1N的标准的氢氧化钠溶液的毫升数为游离酸度的点数，即1ml为“1”点。
3、促进剂浓度：
取适量磷化工作液加入发酵管中，然后加入氨基磺酸2-5克，并且上下振动后，由刻度显示出气体发生量的读数（刻度数）表示促进剂浓度的点数，1刻度为“1点”，其浓度为2-5点。
在磷化处理中，应根据工作处理量决定每班或每日在开始工作前补足，使补充液和促进剂指示控制在工艺范围内，延长磷化液的使用寿命。
调整与添加（按1吨计算）
当磷化槽工作液处理能力下降时，可按比例添加即可恢复技术指标，达到理想的磷化效果，补充要本着“勤加、少加”的原则进行，当沉渣较多时，则需及时清渣，再将磷化工作液面需加水部分按5%加入磷化浓缩液，并加水补充至所需工作液面高度，然后在按配制方法检测及调整，直至达到工作指标方可使用。
推荐工艺
无油锈工件----表调----ZQ-601磷化液……
储存与包装
储存：按一般化学品置于阴凉通风处，储存期为一年。
包装：ZQ-601锌系磷化液25KG，以塑料桶包装。
本公司备有促进剂。