制桶工艺学
第九章 检验
第四节 验收抽样检验简介
验收抽样检验，是为了质量把关，通过抽取样本的检验，判断一批产品是否合乎质量标准，从而作出接收或拒收产品的决策。检验结果符合标准的，称为合格批，予以接收，不合标准的称为不合格批，予以退回或作其它处理。所谓验收抽样检验，就是通过抽样检验的方法，达到验收一批产品的目的。
对于一批产品来说，合格与不合格是很明显的，那就是看它是否符合规定的技术要求，而对于一批产品来说，因为它并不是全数检查，合格批不一定全部产品都是合格品，而不合格批也不全都是不合格品，因此，抽样检验时，衡量一批产品的质量标准就有它特殊的含义。
衡量一批产品质量的方法很多，总起来说，可以分为两大类。
（1）批中不合格单位产品所占的比率，即不合格品率，其中最常用的指标是可以接受的质量水平AQL。
（2）批中每个单位产品平均包含的缺陷个数。以及每百个单位产品平均包含的缺陷个数。
一批产品中不合格单位产品的比例叫做不合格品率，一般用百分数或小数表示。例如，一批产品的不合格率为10%（或0.10），这批产品中平均每一百个产品中有10个不合格品。不合格品率，是表示一批产品质量最广泛使用的指标。
9.4.1 抽样检验概述
一、抽样检验常用的名词术语
1. 单位产品
单位产品就是要进行检查的基本产品单位。对于钢桶，就是一个成品钢桶；对于制桶半成品来说，就是一张桶身钢板，一个桶身或一个桶顶盖等等。
2. 交验批
为判定质量而一次提交检验的一批产品称为交验批，批中所含单位产品的数量称为交验批量，或简称批量，常记为N。根据抽样检验的要求，交验批必须是由在同一条件下制造出的来产品组成。不能将不同来源、不同时期生产出来的产品，混同在一个交验批中，也不能将不同型式的产品组成同一交验批，否则，将使质量的判断失去可靠性。
交验批还可以分为稳定批和流动批两类。稳定批是指将要检验的一批产品集中在一起同时提交检；而流动批则是一件一件产品顺序通过检验点，由检验员按一定方式进行抽样检验。流动批主要用于工序或生产线的检验，稳定批容易做到随机性，条件允许时，最好采用稳定批的形式。
3. 缺陷与不合格品的分类
单位产品通常有多个质量特性，其中凡需要检验的特性称为检验项目。任一检验项目凡不符合产品技术标准规定的要求即构成-个缺陷。如前所述，缺陷通常分为致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷三类，相应地把不合格品也分为致命、严重和轻微等三类。不同类别的缺陷或不合格品，在抽样方案和验收处理上将有所不同。
二、抽样方案的分类
验收抽样方案的类型很多，通常可按以下特征进行分类。
1. 按抽取梓本的个数分类
按抽取样本的个数可以分为一次抽样、二次抽样、多次抽样和序贯抽样等类。一次抽样就是从交验批中抽取一个样本，就要对该批产品作出是否合格的判断，二次抽样是一次抽样的延伸，必须在不多于两个样本下做出结论，多次抽样可以抽取3～10个样本后，才能作出结论，而序贯抽样，则不限制抽样次数，每次抽取一件，直至按规则作出判断为止。
2. 按抽检方案可否调整分类
按抽检方案可否调整可以分为调整型方案和非调整型方案。调整型方案还可以分为：调整检查水平；调整方案的宽严程度；以便实行全检、抽检和免检。非调整型方案也可以分为：标准型抽样方案；挑选型方案和链式抽样方案。
3. 按交验产品是否成批分类
按交验产品是否成批可以分为逐批检验方案和连续生产型抽样方案。一般情况下，产品都集中成一批同时交付检验员检验，而且对每一批都分别进行检验，所以叫逐批检验。有时抽检是在制造过程中进行的，在某一固定检验点下，由检验员按一定规则进行抽检。这祥做往往是由于时间与场地的原因，缺乏组成批的条件，不能一批批堆集好再交付检验，这可以采用连续生产型抽样方案。
三、抽样检验的必要性
有人认为，全数检查比较可靠，而且能获得更多、更全面的质量数据和信息，为什么还要推广抽样检验呢？这是由于以下原因：
（1）对于破坏性检验，不可能采用全数检验。
（2）全数检验成本高，所需人力、物力都要比抽样检验多得多。
（3）检查需要时间，在高节拍的自动化或半自动化制桶生产中，要进行全数检验几乎是不可能的。
（4）全检也会出现错检与漏检，如果检验人员素质差，再加上长时间、大量反复检验所带来的疲劳，漏检率可能性增大，甚至使全检的效果不如使用少数熟练检验人员实行抽检好。
质量管理专家认为，采用现代抽样检验的方式，有一个重要优点是，一旦交验一批产品判断不合格，往往要整批退回拒收，使生产者产生较大损失。这比逐件进行检验后，只退回少数不合格品，会更好地促使生产者千方百计去提高产品总体质量，这无论对生产者或对整个社会来说，都是极为有利的。
抽祥检验，自古有之。只是过去的抽样检验，没有数理统计理论的指导，完全凭直观的，感性的认识和经验，因而可靠性太差，错判的可能得不到控制。而现代的统计抽样检验，才能有科学的依据和可靠的保证。从而改变了那种“不可知论”和碰运气的状态，成为一种必需的科学检验方法。
