制桶工艺学
第九章 检验
第三节 钢桶检验有关的试验方法
9.3.2 有关性能要求的试验方法
钢桶有关性能要求的试验方法有气密试验、液压试验、跌落试验和堆码试验。
一、气密试验
气密试验是用于评定钢桶气密性能的。试验所用设备有：空气压缩机，其输出压力不低于200KPa；压力表，精度为1.5级，量程为0～60KPa；能足够容下试验钢桶的水槽。
气密试验的试验步骤如下：
（1）记录试验场所的温度。
（2）在桶塞上钻一孔，固定压力表，然后与空压机连接，保证连接密封良好。
（3）旋紧桶塞封闭注入口，将压缩空气输入钢桶，达到规定压力值时关闭阀门。对于小开口钢桶的气密检验气压值（表压），国家标准规定为：I级要求为30KPa，Ⅱ，Ⅲ级要求为20KPa。
（4）将试验钢桶置入水槽内，转动钢桶，检查其有无渗漏，也可将皂液等发泡剂涂在试验钢桶的焊缝、卷边和封闭器上，检查其有无渗漏。经检查无漏气的为合格，否则为气密试验不合格。
气密试验后须编写试验报舍，试验报告的内容主要包括：试验样品的数量，试验样品的型式、材料、结构，试验场所温度，试验设备类型，试验压力值，最后记录试验结果，并根据渗漏部位，质量水平，提出分析报告。
二、液压试验
液压试验是用于评定钢桶耐液压性能的。试验所用设备有：加压泵，其输出压力应稳定，压力不低于300kPa；压力表，精度为1.5级，量程为0～400KPa。国内液压试验采用的加压泵常用手动柱塞泵、机动柱塞泵和电动旋涡泵，经使用和试验比较，旋涡泵输出压力稳定，调压方便，操作简单。而柱塞泵输出压力不够稳定，使用也不太方便。因此，旋涡泵作为液压试验方法中的加压泵比较理想，但不管使用哪一种加压泵，都必须满足输出压力需保持稳定的要求。钢桶液压试验方法中还规定了液压试验的介质为清水，这已足够满足钢桶性能试验的要求。
液压试验的试验步骤如下：
（1）记录试验场所的温度。
（2）在桶顶上钻一孔，固定压力表，然后与加压泵连接，保证连接密封良好。
（3）将试验钢桶注满清水，排出空气，旋紧桶塞封闭注入口。
（4）启动加压泵，对试验钢桶缓慢加压，达到预定压力值时关闭阀门及加压泵。对于小开口钢桶的液压检验压力值（表压），国家标准规定为: I级要求最小为250kPa，Ⅱ、Ⅲ级要求最小为100kPa。
（5）按有关产品标准规定进行保压，对于小开口钢桶均需保压5分钟，检测试验钢桶有无渗漏。经检查无渗漏的为合格，否则为钢桶液压试验不合格。液压试验后应与气密试验相仿，编写类似的试验报告。
三、跌落试验
跌落试验是用于评定钢桶抗冲击性能的。主要检验钢桶受到冲击，变形造成凹瘪后，接缝处是否渗漏、开裂。试验设备包括专用吊装设备和跌落场地。专用吊装设备要求在钢桶跌落过程中不影响其自由落下。跌落场地平整且具有足够的强度，平面任意两点高度不得超过5mm，混凝土地面厚度不小于150Omm。跌落地面一般还铺垫整块40mm厚的A3钢板，大小应保证钢桶完全跌落在钢板上。
进行跌落试验，首先在钢桶内盛装相应的物体：小开口钢桶内只需灌装98%容积的清水，其它类型的钢桶需盛装95%容积的密度为1.2的沙子和木屑混合物。然后用专用吊装设备将钢桶吊起至规定高度：I级要求的跌落高度为1.8m；Ⅱ级要求的跌落高度为1.2m；Ⅲ级要求的跌落高度为0.8m。跌落试验的钢桶部位：一是焊缝与卷边的连接点（俗称三角口），国家标准对试验样品部位编号为5、6点，二是整条焊缝，部位编号为5-6线。这三个部位要求各跌落一次进行试验。钢桶提起高度与要求的跌落高度之差不得超过±2 %。钢桶吊起平稳后应使其自由跌落，在跌落过程中不能有任何外加因素影响其下落。钢桶跌落后检验是否渗漏或开裂。如无渗漏、开裂则为合格，如出现渗漏，甚至开裂，则此钢桶跌落试验不合格。
跌落试验后也应编写相应的试验报告，试验报告应包括钢桶的型式、材料、结构，吊装设备与吊装方式，跌落场地结构，跌落高度与钢桶跌落部位，最后记录试验检测结果，并根据渗漏或开裂部位，提出分析报告。
四、堆码试验
堆码试验是用于评定钢桶的堆码稳定性能的。检验钢桶堆码后是否有可能降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损。堆码试验所用装备主要是堆码场地，堆码场地要求平整，且具有足够的强度。场地任意两点高度差不得超过5mm，混凝土地面厚度不小于150mm，并按标准进行载荷变形校核。
堆码试验之前，首先将参加堆码的钢桶内盛装密度为1.2的混合物，然后开始堆码，堆码时将试验钢桶作为最下一层，逐个堆码。堆码试验的堆码高度为8m，堆码载荷可按下列公式计算：
F=k(H-h)W/h
式中 F——堆码载荷；
H——堆码高度；
h——单件钢桶高度；
W一单伴钢桶内装物密度为1.2时的质量；
k——劣变系数，一般取k=1。
堆码持续时间为24小时，经24小时堆码后，如试验钢桶无降低其强度的可能，也没有引起堆码不稳定的任何变形和严重破损，则为合格，否则为堆码试验不合格。
堆码试验后也必须编写相应的试验报告，试验报告内容包括试验钢桶的型式、材料、结构，堆码场地构造及各项指标，堆码高度与载负大小，堆码持续时间等等。最后记录检验结果，并根据试验结果提出分析报告。
