制桶工艺学
第九章 检验
第四节 验收抽样检验简介
9.4.2 调整型抽样方案简介
计数调整型抽样方案是目前广泛使用的一种抽检方案。钢桶出厂检验所遵循的GB2828，一次正常抽样方案就是这类抽样方案。
调整型抽样就是对交验批量相同且质量要求一定的某种产品进行连续性抽样验收时，不是固定采用某一确定的抽样方案，而是根据前面交验批的检验结果或不同缺陷类别，按照预先规定的原则，对抽检方案进行调整的一种抽检方案。具体地论，它有一套宽严程度不同的抽检方案或验收方式。
一、调整型抽样方案的设计体系
1. 抽样体系的设计原则
（1）在考虑过程平均不合格品率的基础上，确定一个“可接收的质量水平”，简称为AQL。AQL则是整个抽样体系设计的基础。
（2）在设计方案时，采取了保护生产者利益的准则。即当生产者提供了等于或优于AQL值的产品质量，则应以高概率（几乎全部）接收交验批。
（3）如交验产品质量变坏，低于AQL水平，即AQL值增大时，基于AQL的接收准则，一般不能使用户得到可靠的质量保证，为了弥补这个缺点，在抽样体系中规定了从正常检查转为加严检查的内容和原则，从而保护了用户的利益。
（4）缺陷分类是整个抽样体系的重要特点。对于严重缺陷的接收准则要严格得多。也就是说，对于严重缺陷，AQL可以取得小些，而对于轻微缺陷，AQL可以取得大些。
（5）生产者提供产品质量一贯好，或大大优于AQL时，可以采取放宽检查，给生产者带来好处，但由正常转加严是强制性的，正常转放宽则是非强制性的，即能否放宽，除了一定条件外，还要由检验人员根据产品的具体情况来决定。
2. 关于可接收质量水平（AQL）
调整型抽样表是根据AQL来设计的。所谓AQL是一个认为满意的平均不合格率的上限值。它是一个描述过程平均的重要指标，它被看作是一个可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。也就是说，正在生产的产品质量如能达到AQL时，可以认为产品是基本满意的，在这种情况下，抽样体系对生产者是有利的。当生产过程实际的不合格品率P≤AQL时，方案将以高概率接收所交验的产品批。
AQL值的确定是非常重要的，因为它关系到生产者和用户的利益问题。在GB2828中，规定一系列AQL值供选用。在这系列AQL值中，当AQL≤10时，即可表示为批不合格品率p，又可表示为每百个单位产品的缺陷数。
确定AQL值时，既要满足周户的要求，保证一定的质量水平，又要根据生产者的可能性加以综合考虑。此外，应根据缺陷的类别来确定AQL值。对于不同缺陷类别的产品，分别规定不同的AQL值。越是重要的检查项目，或不合格品在使用中造成的损失越大，规定的AQL值也就越严格。例如，钢桶出厂检验中，对一般B、C类缺陷检验，规定AQL=6.5；而对气密试验等A类缺陷的抽验，则规定AQL=2.5。
3. 检查水平及其选择
调整型抽样方案，规定了不同的检查水平，以反映批量和抽取样本含量之间的关系。检查水平一般分为两类：一类称一般检查，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个检查水平；一类叫特殊检查，可分为S-1、 S-2、S-3、S-4四个检查水平。检查水平不同，样本含量也不同。检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的样本含量比例约为0.4:1:1.6。如批量N=600的三个一般检查水平的样本含量n为：（n为一次正常检查的样本大小）
| 一般检查水平 |
样本字码 |
样本大小n |
Ⅰ |
G |
32 |
Ⅱ |
J |
80 |
Ⅲ |
K |
125 |
可见，检检查水平Ⅱ比Ⅰ严，而Ⅲ又比Ⅱ更严，也就是检查水平Ⅲ能给予用户更好的质量保护。特殊检查用于带破坏性或检验费用较高的检查，样本要小些，故又称小样本检查。
检查水平的设计原则是，如果批量N增大，则样本含量n也随之增大，但又不是成正比例增加，N大时，样本n占N的比例较小。
N增大，n也要增加的理由是：
（1）如果n对N的比例太小，则难以获得一个有代表性的随机样本。
（2）批量N大时，如发生错判，产生的经济损失也大。因此在大批量中采用较大的样本，有利于提高方案对质量优劣的判别能力，以减少错判带来的损失
（3）考虑到检查本身的经济性，N应大一些为好。例如，从1000个产品组成的交验批中抽取n=80的样本，肯定会比N=100个产品抽取n=30个更为经济合算。但N又不能太大，否则一旦发生错判，又会增加损失。
选择检查水平，还应考虑产品的复杂性与价格、检查费用大小，检查是否带有破坏性，以及生产的稳定性程度和交验批内质量差异程度等等因素，综合考虑，选择合适的检查水平。
二、抽验表的查阅方法
确定了抽样检验的可接收质量水平AQL以及检查水平IL后，则可以通过查阅抽验表，根据交验批的批量N来确定抽取样本n的大小以及合格判定数Ac与不合格判定数Re的具体数值。
1. 样本大小（n）的字码标志
在调整型抽样方案中，为了简化抽验表的组成，样本大小是用一组字码来表示。而表示样本大小的字码则取决于检查水平和批量N的大小，如表9-3所示。
表9-3 抽样字码表（节选）
| 批量范围N |
特殊检查水平 |
一般检查水平 |
S-1 |
S-2 |
S-3 |
S-4 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
151～280 |
B |
C |
D |
E |
E |
G |
H |
281～500 |
B |
C |
D |
E |
F |
H |
J |
501～1200 |
C |
C |
E |
F |
J |
J |
K |
1201～3200 |
C |
D |
E |
G |
H |
K |
L |
3201～10000 |
C |
D |
F |
G |
J |
L |
M |
2. 查表步骤
调整型抽样检验可按下列步骤查取有关抽样数值。
（1）首先由交验批的批量N与规定的检查水平IL，从抽样字码表中查取相应的抽样字码。例如，交验批量N=3000，检查水平IL= S-1，则由表中可查得抽样字码为C。
（2）然后由抽样字码与规定的AQL值，从相应的抽验表中查取样组大小n以及合格判定数Ac与不合格判定数Re。如上例中，AQL=2.5，采用一次正常抽样方案，则可从一次正常抽验表中可查得样组大小n=5，Ac=0，Re=1。
（3）最后，从查得各数值，即可获得具体的抽样检验方案：从3000个钢桶中必须随机抽出5个钢桶进行按规定项目进行全面检查，必须全部为合格品，即不合格品为零时，交验批才为合格，如果5件中，出现一个钢桶不合格，则可判断，这3000个钢桶组成的交验批即为不合格批。若此项检验为出厂检验，则不允许出厂，必须作善后处理后，再经检验合格后才能验收出厂。一次正常抽验表如表9-4所示。
表9-4 一次正常抽验表（节选）
| 样组字码 |
样组大小 |
合格质量水平（正常检查） |
…… |
2.5
Ac Re |
4.0
Ac Re |
6.5
Ac Re |
…… |
A
B
C |
2
3
5 |
…… |
↓
↓
0 1 |
↓
0 1
↑ |
0 1
↑
↓ |
…… |
D
E
F |
8
13
20 |
…… |
↑
↓
1 2 |
↓
1 2
2 3 |
1 2
2 3
3 4 |
…… |
G
H
J |
32
50
80 |
…… |
2 3
3 4
5 6 |
3 4
5 6
7 8 |
5 6
7 8
10 11 |
…… |
K
L
…… |
125
200
…… |
…… |
7 8
10 11
…… |
10 11
14 15
…… |
14 15
21 22
…… |
…… |
注：↓=用剪头下面的第一个验方案，如果样组大小等于或超过批量则进行全检。
↑=用剪头上面的第一介抽验方案。
复习题
1. 质量检验所依据的标准有哪些?
2. 怎样开展质量检验活动?
3. 质量检验是否只是单纯的把关?它还具有哪些职能?
4. 质量检验有哪些常用的方式，各具有哪些特点？适用于何种场合?试举例说明。
5. 钢桶质量检验有哪些必备的文件?
6. 试编制本厂的钢桶检验指导书。
7. 质量缺陷分级有什么作用?如何分级?
8. 钢桶生产的进料检验包括哪些具体工作?如何处理不合格品?
9. 首件检验的目的是什么？什么肘候选行? 如何选行?
10. 巡检的目的又是什么? 它与首检以及质量控制有何关系?
11. 成品检验可分哪两类?各具有哪些特点?适用哪些场合?
12. 钢桶检验中，有关质量要求的试验方法有哪些? 如何进行，如何评定?
13. 钢桶检验中，有关性能要求的试验方法有哪些? 如何进行，如何评定?
14. 抽样检验在钢桶检验中为什么说是必不可少的?
15. 已知，N=10000, IL=S-3，AQL=6.5。试查表求n、Ac及Re的值。
