制桶工艺学
第九章 检验
第二节 钢桶质量检验
9.2.2 钢桶生产的基本检验工作
一、进料检验
进料检验，主要是指制桶厂购进的原材料，如各类钢板、油漆、封缝胶，外购配套件，如有些桶厂外购的封闭器等；以及外协件，如镀锌等进厂入库时的检验。这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。从原则上说进厂入库的物料应该是“件件合格、批批合格”。如果采用抽样检验，必须预先规定科学可靠的抽检方案和验收制度。
凡是原材料、外购件、外协件迸厂时必须有合格证或其它合法证明书，否则不予验收。
进料检验包括首件（批）检验和成批进料检验两种。首件（批）检验主要是为了对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标淮。成批进料检验则是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入生产进程。以免产生不良品，打乱生产秩序和造成经济损失。
进厂物料经检验合格后，检查人员应做好检验记录并在入库单上盖章，及时通知仓库收料，做好入库保养保管工作。如检验后不合格，应由检验员及时写出检验报告，并在实物上做好不合格标志，予以隔离存放，通知有关部门办理退货手续或善后处理工作。
二、工序检验
工序检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，工序检验不仅要检验产品，还要鉴定影响产品质量的主要工序要素。因此，工序检验可起到两种作用：
（1）根据检测结果对产品做出判定，即各工序产品质量是否符合规格和标准要求。
（2）根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应继续进行生产或应调整某些工序要素后再加入生产流水线。工序检验在制桶生产中一般采用首件检验和巡回检验两种形式。
1.首件检验
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批降级报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如胎具、模具严重磨损或安装定位错误、自动控制节拍误差、工作参数调节不当等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
首件检验主要是检验首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合技术标准要求。当然“首件”并不限于一件，也不一定要真正的第一件，只是刚开始生产加工出来的产品即可。首件检验当然也包括投入生产的原材料检验以及首件成品钢桶检验。
首件检验通常在每个班次开始生产时进行，如果原材料发生变化，或设备更换刃具、胎具与模具重新调整时也必须进行首件检验。特别是以胎、模具为主导影响因素的工序（如卷边、桶身整形、冲压），首件检验更为重要。胎、模具的定位精度必须反复校正，直到加工出来的产品合格为止。
首件检验一般采用“三检制”的办总，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检检验员迸行专检。首件检验后是否合格，应得到专职检验人员的认可，检验员可在检验合格的首件产品上打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
2. 巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到车间用抽查的形式，检验刚加工出来的产品是否符合技术标准的要求。巡回检验是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废次品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的改善措施，以恢复正常状态，二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，如未流入下道工序的，全部进行重检和筛选，如己流人下道工序的，则应根据该缺陷的影响重检和筛选有关后续工序产品。
工序检验是保证产品质量的重要环节，但工序检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同质量控制有效地配合起来。图9-1所示就是它们配合使用的关系。
图9-1 首检、巡检与质量控制的关系
二、成品检验
成品检验又称最后检验，它是指制桶全部工序完成后的成品钢桶的检验。钢桶的成品检验有出厂检验和型式检验两种形式。
1. 出厂检验
出厂检验是对完工后的钢桶产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护制桶厂家的信誉。对于制成钢桶成品后立即出厂的成品检验就是出厂检验，对于不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货前进行出厂检验。
出厂检验的内容包括：钢桶的基本技术要求、性能要求中的气密检验以及对封闭器、保护层、外观等质量要求。只有出厂检验合格后，才允许一批产品出厂。
2. 型式检验
型式检验是比出厂检验更全面的成品检验，钢桶在定型鉴定、大修试运转或结构、材料、工艺改变后都必须进行型式检验。型式检验内容包括钢桶的全部技术要求，其中包括4种性能试验。钢桶的性能试验有些时间较长，费用也大，还带有破坏性，因此都采用抽样试验方法。但因试验有关钢桶使用的安全性，所以必须按国家标准规定的检验方法和检验规则进行。
成品检验后，应记录详细的试验和检查数据，填写有关表报，建立档案，以备查询。对于合格品应由检验人员签发检验合格证，对于不合格产品，应退回进行筛选处理，或返修、降级、报废。对于返修后的产品，必须严格重新进行全面检验，决不允许只检验返修项目，这是由于有些质量特性相互关联，部分项目返修后很可能影响其它未返修的质量项目，因此还须全面检验。
