制桶工艺学
第九章 检验
第二节 钢桶质量检验
钢桶的质量检验是一项复杂和重要的工作，质量检验涉及各个工序的每个环节。这些工作还要同企业的生产组织和生产计划密切配合，以便保证生产过程的顺利进行。因此，检验人员对检验的内容、要求以及检验的手段与具体方法，都必须十分明确和熟悉，保证检验及时而准确地进行，以避免发生错检、漏检和重复检查的现象。
9.2.1 钢桶质量检验的主要文件
一、流程图
钢桶质量检验所用的流程图，除了表明从原材料投入到最终制成钢桶的生产全过程外，重点在于捡验工序的安排以及对每一工序的每个环节的质量控制。流程图有助于检验人员明确各工序之间的关联和衔接，明确哪些工序是重点的控制对象，哪些环节必须安排怎样方式的检验。对于制桶这种比较复杂的生产工艺，质量检验的要求和具体内容，不可能全部在生产工艺流程图中表示出来，此时需增加检验指导书等其它检验文件。
二、检验指导书
质量检验指导书又称检验规程，相当于传统管理中的“检验卡片”。在检验指导书中应明确详细地规定需要检验的质量特性及其技术要求，规定检验方法、检验工具或仪器设备等。编制质量检验指导书的主要要求如下：
（1）对所有质量特性，应全部逐一列出，不可遗漏。对质量特性的技术要求要明确、具体，使操作和检验人员容易掌握。
（2）必须针对质量特性和不同精度要求，合理选择适用的测量工具或仪器设备，并在指导书中标明它们的规格和型号。
（3）当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及缺陷严重性分级确定AQL值，正确选择检查水平。
质量检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的内容、方法和程序进行检验，保证检验工作的质量。
检验指导书的格式，可根据不同厂家的不同类型，不同生产方式等具体情况进行设计。表9-1是200升闭口钢桶生产的质量检验指导书，以供参考。
表9-1 检验指导书
| 序号 |
工序 |
检验项目 |
检验要求 |
测量器具 |
1 |
裁剪 |
钢板裁剪长度 |
1775±1
（1768±1） |
2m钢卷尺 |
2 |
裁剪 |
钢板裁剪宽度 |
927±1
（928±1） |
2m钢卷尺 |
3 |
裁剪 |
钢板裁剪对角线误差 |
≤3 |
2m钢卷尺 |
4 |
磨边 |
磨边宽度 |
12±2 |
0～155游标卡尺[0.02] |
5 |
磨边 |
磨边厚度 |
1.2±0.01 |
6 |
点焊 |
桶身搭接宽度 |
12±1.5 |
7 |
点焊 |
点焊焊点直径 |
?5+1 |
8 |
缝焊 |
桶身焊缝宽度 |
≤6 |
9 |
缝焊 |
焊缝质量 |
均匀，无起松，烧穿、裂纹，两端无裂口、脱焊≤3mm。 |
目测 |
10 |
桶身整形 |
桶身扳边高度 |
12±1
（17.5±0.5） |
0～125游标卡尺[0.02] |
11 |
桶身波纹高度 |
3±1 |
12 |
桶身环筋高度 |
14±2 |
13 |
两环筋中心距 |
280±3 |
14 |
卷边 |
钢桶卷边后桶顶底深度 |
19±1 |
0～125游标卡尺[002] |
15 |
卷边 |
钢桶卷边后顶底边宽度 |
12±1
（8.7±0.2） |
16 |
卷边 |
钢桶卷边后顶底边厚度 |
6.25±0.55
（8.9±0.2） |
17 |
卷边 |
钢桶剖角检查 |
层数达标，紧密，有封缝胶 |
钢锯 |
18 |
卷边 |
圆卷桶顶底盖预卷后边宽 |
24.5±0.5 |
0～125游标卡尺[002] |
19 |
涂装 |
钢桶表面油漆附着力 |
“钢桶漆膜附着力测定法”之2级 |
单刃划刀导向器，4倍放大镜 |
20 |
涂装 |
钢桶表面漆膜厚度 |
≥0.020 |
磁性测厚仪 |
21 |
冲压 |
钢桶顶底盖拉深高度 |
18.5±0.5
（17.5±0.5） |
0～125游标卡尺[002] |
22 |
冲压 |
钢桶顶底盖边宽 |
28±0.5
（29.5±0.5） |
23 |
冲压 |
注入口中心至桶盖内侧距离 |
75±2 |
1m钢直尺 |
24 |
冲压 |
注入口中心至透气口中心距 |
415±4 |
25 |
冲压 |
注入口锁口高度 |
13.5±0.5 |
0～125游标卡尺[002] |
26 |
冲压 |
透气口锁口高度 |
11.5±0.5 |
27 |
冲压 |
后移位置 |
<1 |
28 |
封闭器成形 |
封闭器螺纹 |
按国家标准 |
塞规、环规 |
29 |
封闭器气密性 |
按国家标准 |
专用工具 |
30 |
桶塞焊接扭力 |
>100Nm |
扭力计 |
31 |
整体检验 |
钢桶基本尺寸 |
按国家标准 |
通用量具 |
32 |
气密试验 |
按国家标准 |
空气压缩机等专用设备 |
33 |
液压试验 |
按国家标准 |
加压泵等专用设备 |
34 |
跌落试验 |
按国家标准 |
跌落试验机等专用设备 |
35 |
堆码试验 |
按国家标准 |
专用设备 |
36 |
封闭器互换性 |
按国家标准 |
塞规 |
37 |
外观质量 |
按国家标准 |
手感、目测 |
注：括号内尺寸为采用自动缝焊、圆卷边等新工艺后的工艺尺寸。方括号内是量具的测量精度。
三、质量缺陷严重性分级
凡是不符合技术标准所规定的任何一点要求，都构成钢桶产品的一个缺陷。缺陷按其影响大小或严重程度可以分成不同的等级。质量缺陷分级的主要作用有以下几方面。
（1）通过分级可以明确重点。质量分级能明确地表现出各种缺陷对产品适用性影响的严重程度，可使检验工作把握重点。把主要力量放在主要特性的检验上，以便更好地保证产品质量和提高检验效率。
（2）有利于对产品验收选择适当的抽样方案。在使用国家标准GB2828等标准时，对于AQL值的确定、以及不合格批的判断和处理，都必须根据缺陷严重性的级别作出相应的规定。
（3）便于对钢桶质量进行综合评价。通过产品缺陷的分级，可以对产品多个质量特性的缺陷进行总的评价。例如，将产品的检验结果进行记录统计，以最低一级（即轻微缺陷）为基数，其余各级按严重程度以倍数计算，用这种方法可以把某个生产工人或某一产品（包括半成品）所产生的实际缺陷，以同一基数为准，进行综合比较使检验工作更加科学和细致，有利于保证和提高产品质量。
制桶行业一般把产品缺陷分为三级，即，
A级：致命缺陷。指影响产品重要技术性能的缺陷。
B级：严重缺陷。不符主要测试项目要求，严重影响产品使用的缺陷。
C级：轻微缺陷。不符次要测试项目要求，不严重影响产品使用的缺陷。
表9-2所示是钢桶成品质量缺陷分级实例。
表9-2 钢桶产品质量缺陷分级
| 序号 |
缺陷内容 |
缺陷分级 |
A |
B |
C |
1 |
内高超差 |
|
?√ |
|
2 |
内径超差 |
|
√ |
|
3 |
环筋高超差 |
|
|
√ |
4 |
筋间距离超差 |
|
|
√ |
5 |
波纹高超差 |
|
|
√ |
6 |
桶顶底深超差 |
|
|
√ |
7 |
注入口中心至透气口中心距超差 |
|
|
√ |
8 |
注入口中心至卷边内侧距离高超差 |
|
|
√ |
9 |
卷管外径超差 |
|
|
√ |
10 |
不圆整、有毛刺、有铁舌 |
|
|
√ |
11 |
有机械损伤 |
|
|
√ |
12 |
有锈、有渣 |
|
|
√ |
13 |
漆膜不平整、不光滑 |
|
|
√ |
14 |
漆膜超皱或流挂 |
|
|
√ |
15 |
锌层起层或超泡 |
|
√ |
|
16 |
焊缝不合格 |
|
√ |
|
17 |
漆膜附着力不合格 |
|
√ |
|
18 |
锌层厚度不足 |
|
√ |
|
19 |
封闭器无互换性 |
|
√ |
|
20 |
气密试验不合格 |
√ |
|
|
21 |
液压试验不合格 |
√ |
|
|
22 |
跌落试验不合格 |
√ |
|
|
23 |
堆码试验不合格 |
√ |
|
|
