制桶工艺学
第九章 检验
钢桶生产中，质量检验是一项十分重要的工作，是保证钢桶质量的重要手段，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。因此在制桶流水线生产中，检验工序是整个工艺流程中不可分割的环节，没有检验，产品质量就没有可靠保证，生产过程也就无法顺利进行。
从全面质量管理的观点看，检验不仅是单纯的事后把关、“死后验尸”，而是应该通过检验，发现问题，反馈信息，改进生产，从而达到预防为主，不使一个不合格品流入下道工序或用户手中。检验把关是手段，而预防为主是目的，把关与预防是完全统一的，是相辅相成完全一致的。如果把“全面质量管理”比作一棵大树，从某种意义上说，质量检验就是这棵大树的根。根深才能叶茂，这就是检验与全面质量管理之间的密切关系。
第一节 质量检验概述
9.1.1 质量检验的依据、内容和职能
质量检验就是借助于某些手段和方法，测定钢桶的质量特性，然后把测得的结果同规定的钢桶质量标准进行比较，从而对钢桶成品或半成品作出合格或不合格的判断。凡是合乎标准的称为合格品，检查后予以通过，凡是不合乎标准的称为不合格品或不良品，检查后予以返修、报废或降级使用处理。
检验包括以下4项具体工作：
（1）度量。包括测量与测试，可使用一般量具，或借助机械、电子仪器设备。
（2）比较。把度量结果同质量标淮进行对比以确定质量特性是否符合要求。
（3）判断。根据比较结果，判定被检对象是否合格，或者一批产品是否符合规定的质量标准。
（4）处理。对单件半成品决定是否可以流入下道工序，或钢桶成品是否准予出厂，对某生产批决定是接收还是拒收，或者进行重检还是筛选。
进行检验工作必须具备3个条件：第一，要有足够数量的，合乎要求的检测人员；第二，要有可靠而完善的检测手段；第三，要有明确而清楚的检验标准。这三条称之为检验工作的“三大要素”，只有具备这三大要素，才能达到检验工作的要求。
一、质量检验的依据
质量标准是质量检验的主要判据，离开标淮谈质量检验是毫无意义的。从一定意义说，质量的检验过程就是质量标准的执行过程。
质量检验所依据的标准主要有以下几类：
1. 技术标准
（1）产品标准——钢桶国家标准。它是所有标准的基础，是具有约束力的技术准则。它不仅包括了钢桶结构、规格、质量方面的要求，也包括了试验方法和检验规则等方面的要求。因此它是钢桶质量检验的主要技术依据。有时，企业还可根据本厂情况，制定某些技术指标，作为高于国家标准的企业标推。
（2）基础标准。包括技术文件、图纸等，其中主要有部件的互换性要求、公差配合和计量标准等要求。
2. 检验标准
检验标准包括检验指导书或检验卡，抽样标准，如AQL的制定及其抽检的方法与程序，钢桶的验收制度等。
3. 管理标准
管理标准是企业为了保证和提高钢桶质量达到规定的质量目标，规定生产工人、管理人员在工作中所应共同遵守的准则。其中与质量捡验密切相关的有：
（1）检验工作中有关的规章制度；
（2）质量手册或检验人员工作守则；
（3）检测设备的使用、维护和保管制度。
（4）不合格品的处理制度，
（5）检验数据的记录、分析、反馈和报告制度。
检验工作主要根据上述标准进行活动。质量检验人员要严格执行标准，尤其是技术标准，检验人员只有严格执行的义务，没有修改的权力。修改权只属于标准的制定者。如在执行过程中发现标准中有问题，应向有关部门反映，只能参与问题的研究和讨论。企业也不能授予检验部门修改标准的权力，执行者与立法者应严格分开，这是一条重要原则。
一、质量检验活动的主要内容
1. 检验的准备工作
检验的准备工作包括：制定检验计划，正确选用检测工具或设备，检验指导书的制定，检测人员的配备与培训，抽检方案的设计等。其中检验指导书对于图纸、工艺规程等文件上有关质量特性不清楚之处，应通过分析加以补充，使其具有确定性和可操作性。如制桶的外观，油漆的光择、流挂、起皱，焊缝的平整等均为定性的规定，用文字代表比校含糊，此时就应建立实物标准，易于比较。有些定性的技术规定最好补充为定量的测量数据。这些技术规定的补充说明也必须在检验前做好准备。
2. 正式的检验工作
正式的检验工作就是要度量钢桶的质量特性值，并与标准比较后作出判断和处理。质量特性值可分为计算值和计件值两类，计算值是指能测得特性数值的，如长度、宽度、直径、螺距等，计件值是指不能测得具体数值而只能区分为合格不合格的，如检漏、螺纹工作量规综合检验等，对钢桶外观等所谓“感观检验”往往也属此列。
度量质量特性的关键在于取得质量特性的真值，才能作出正确的判断，获得有用的质量信息。为此，除了要合理地选择和正确地使用测量工具和设备外，还必须提高检验人员素质和检验技术水平。
3. 记录、分析和统计报告工作
产品的检验结果，不能只限于同标准进行比较，而必须作好记录，并把记录的数据加以统计分析，寻找和发现问题，这是质量改选的重要依据。分析结果要分别反馈到有关质量的责任部门，以便采取改进措施。实践证明量检查一定要有记录，记录一定要有分析，分析一定要有反馈，反馈一定要有对策是逐步提高钢桶质量的有效途径。
三、质量检验的基本职能
1. 把关的职能
质量把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证的职能。钢桶的生产是一个复杂的过程，各个工序不可能始终处于绝对稳定状态，质量的波动是客观存在的。那种无需进行工序或成品检验的现想生产是难于实现的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零件不采用，不合格的成品不以在格品出厂，才能保证产品的质量。
2. 监督验证的职能
产品质量监督和验证也是建立在“检验”的基础之上的。质量监督分为自我监督、国家监督、用户监督以及社会监督。所有的质量监督工作都应以公正的、实事求是的检验结果为依据。除了质量监督以外，企业为了取得优质产品奖，或为了签订合同的需要也必须通过检验加以验证。
3. 预防的职能
现代质量检验并不是一种单纯的事后把关，还要求同时具有预防的作用，其预防作用主要体现在下几个方面。
（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定工序能力或使用控制图，都需要通过捡验取得数据。这种检验的目的，不是为了判定产品是否合格，而是为了反映生产过程的状态是否稳定。如果发现问题，则因采取措施，去除异常因素，恢复生产的稳定状态，以预防不合格品的产生。这种起预防作用的检验也称为过程检验。
（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一个轮班或一批产品开始加工时，一般应进行首件检验。此外当设备进行了调整又开始加工时，也应进行首件检验。其目的都是为了预防成批出现不良品。而正式投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，还须定期或不定期地进行巡回抽检，一旦发现问题，及时采取措施予以纠正。
（3）广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的入厂检验，对半成品转序的检验，既起把关作用，又起预防作用。前工序的把关，对后续工序就是预防。特别是应用现代统计方法对检验数据据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量，预防不稳定生产状态的出现。
4. 报告的职能
为了有利于企业领导和有关职能部门及时而准确地掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量管理的效果，了解质量变化的情况，必须把检验结果送报有关领导和职能部门，以便采取改进措施或进行重要的对策。
报告内容主要有：
（1）原材料、外购件进厂验收的情况和合格率。
（2）成品出厂检验的合格率、返修率、报废率及降级率，以及相应的金额损失。
（3）按工序分小组的合格率、返修率及报废率，相应的金额损失。
（4）不良品的处理报告。
（5）重大质量问题的调查、分析和处理报告。
（6）提高产品质量的建议报告。
