制桶工艺学
第八章 封闭器成形
第四节 封闭器常见缺陷与改善措施
生产上如果出现了废品或产品出现了缺陷，应及时找出产生废品或产品缺陷原因并采取相应措施加以消除或改善。本节列出了常见的废品或缺陷类型，产生原因及消除改善方法。
8.4.1 车削件的常见缺陷与改善措施
车削件的常见缺陷、产生原因以及改善措施如表8-11所示。
表8-11 车削件缺陷分析
| 常见缺陷 |
产生原因 |
改善措施 |
高度尺寸超差 |
刀具磨损 |
修磨车刀或更换车刀 |
内孔不圆 |
（1）主轴承间隙过大
（2）零件夹紧变形 |
（1）修理机床主轴承
（2）调整夹紧力 |
内孔有锥度 |
（1）刀具磨损或崩刃
（2）主轴轴线歪斜
（3）刀尖轨迹与主轴轴线不平行 |
（1）修磨车刀或更换车刀
（2）校正导轨与主轴线平行
（3）大修机床导轨 |
内孔不光 |
（1）刀具磨损
（2）刀尖低于工作中心 |
（1）修磨刀具或更换刀具
（2）刀尖略高于工件的中心安装 |
内孔尺寸超差 |
刀具磨损 |
修磨刀具或更换刀具 |
偏心 |
弹簧夹头不好 |
调整弹簧夹头或更换弹簧夹头 |
8.4.2 攻丝的常见缺陷与改善措施
攻丝的常见缺陷、产生原因以及改善措施如表8-12所示。
表8-12 攻丝常见缺陷分析
| 常见缺陷 |
产生原因 |
改善措施 |
烂牙 |
（1）丝锥磨钝或刀刃有粘屑
（2）攻歪很多还强行借正 |
修磨丝锥或去掉刀刃粘屑攻丝时，一定要使丝锥与工件端面垂直 |
滑牙 |
（1）复位弹簧失效
（2）分配轴凸轮松动 |
（1）调整或更换复位弹簧
（2）调整丝锥与孔使之同心 |
螺孔攻歪 |
（1）丝锥位置不正
（2）丝锥与螺孔不同 |
（1）调整丝锥位置
（2）调整丝锥与孔使之同心 |
螺纹中径偏小 |
丝锥磨损 |
修磨丝锥或更换丝锥 |
螺纹中径偏大 |
（1）攻丝时丝锥晃动
（2）丝锥切削刃修磨不对称 |
（1）检查同轴度，要求主轴与丝锥的同轴度在0.05mm之内
（2）正确修磨丝锥 |
螺纹表面粗糙度大 |
丝锥的刀刃有崩裂等损坏 |
更换丝锥 |
8.4.3 滚丝的常见缺陷与改善措施
滚丝的常见缺陷、产生原因以及改善措施如表8-13所示。
表8-13 滚丝常见缺陷分析
| 常见缺陷 |
产生原因 |
改善措施 |
桶塞破裂 |
（1）大小滚轮对刀不准
（2）大小滚轮径向间隙太小
（3）小滚轮倒角太小 |
（1）调整大小滚的螺距，使大小轮相差半个螺距
（2）调整大小滚轮的间隙
（3）修磨小滚轮使其适当的倒角 |
螺纹中径偏小 |
（1）大小滚轮径向间隙太大
（2）大滚轮磨损 |
（1）调整大小滚轮的间隙其适当的间隙
（2）修磨大滚轮或更换大滚轮 |
螺纹表面粗糙度大 |
大滚轮磨损 |
修磨大滚轮或更换大滚轮 |
复习题
1. 专用车削机床由哪些基本结构组成?它是如何工作的？
2. 专用车削机床采用了哪些凸轮，各起什么作用?
3. 丝锥主作部分的几何参数如何形成?
4. 简述攻丝机的基本结构和工作过程。
5. 桶塞是怎样加工螺纹的?有什么特点?
6. 滚丝机的结构有何特点，其加工过程又是如何进行的？
7. 刀具布哪些构造要素?
8. 刀具标注角度有哪些假定条件?专用车刀的角度怎样定义?
9. 切削热是怎样产生和传导的?切削时为什么需要有切削液?
10. 自动装卸料装置由哪些零部件组成? 各有什么职能?
11. 桶塞自动上料装置和板口自动上料袋置有何相同与不同处?
12. 简述自动定向装置的原理和结构。
13. 如何确定料斗装置的平均坐产率？
14. 封闭器成形中有哪些常见缺陷? 是如何产生的? 采取何种措施可加以改善和消除?
