制桶工艺学
第八章 封闭器成形
第一节 封闭器成形设各和工艺
8.1.1 封闭器成形设备
三、滚丝机的基本结构和传动系统
滚丝机是桶塞外螺纹加工专用机床。桶塞采用螺旋模（俗称“滚丝轮”）滚压加工，滚丝机就是采用这种加工方法的专用制桶设备。
1. 滚丝的基本知识
（1）滚丝的特点。滚丝是一项无切削工艺，其特点是在常温下利用一对旋转的滚轮（刀）加压工件，使工件遂渐塑性变形而形成与滚轮相同的螺纹形状。
滚丝方法与切削加工相比具有下列优点：
（a）可加工切削法无法加工的零件。
（b）生产效率提高5倍左右。
（c）抗拉强度增加20～30%，抗剪强度增加5%（因为纤维未被切断。图8-19）。
图8-19 纤维组织比较图
（a）切削螺纹；（b）滚轮螺纹
（d）螺纹表面由于冷作硬化而使硬度提高20%。
（e）表面光洁度高。
（f）可节约金属材料。
（g）操作简单，可降低工人技术要求。
（2）滚丝的原理。桶塞采用螺旋模横轧法，其原理是两滚轮轴线与工件轴线平行，或一滚轮（刀）与工件轴线同轴，滚轮（刀）螺旋角与工件螺旋角相同，而大滚轮（刀）螺旋方向与工件相反，小滚轮（刀）螺旋方向与工件螺旋方向相同，大滚轮（刀）作横向进给，工件无轴向移动。其原理图见图8-20。
图8-20 滚丝原理图
2. 滚丝机的结构
图8-21 所示的设备是加工TM60×2桶塞的半自动专用滚丝机的结构图。在机床分配轴8上安装着凸轮5，以控制滚轮3的径向进给。大小滚轮传动采用了传统的万向联轴节，虽然不能绝对严格保证同步，但影响是微乎其微。手柄1采用杠杆机构控制离合器离合。当大滚轮磨损等造成径向距离的增大，只要调整小滚轮轴就可，因为凸轮轴固定安装，径向不可移动，而且凸轮的升降行程均是一个定值，因此，小滚轮轴的万向联轴节就是起调整径向距离的作用。
图8-21 滚丝机的基本结构
如图8-22（a）所示是进给凸轮图。从图中可知，0～90°是快进曲线，90°～225°是工进曲线，225°～315°进给曲线， 315°～360°快退曲线，而且是分段等速运动。凸轮曲线行程图见图8-22（b）。
图8-22 凸轮工作图
