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  首页-专著选登-制桶工艺学-第八章 封闭器成形 专用攻丝机床的结构和传功系统-封闭器成形 -制桶工艺学-中国钢桶包装网  

 
 

制桶工艺学

第八章 封闭器成形

第一节 封闭器成形设各和工艺

8.1.1 封闭器成形设备

二、专用攻丝机床的结构和传功系统

用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻丝。钢桶封闭器中的螺圈采用这种加工方法成形。

1. 攻丝的基本知识

(1)螺纹的基本常识

①螺纹种类。螺纹的种类很多。但粗分仅有三种。即,标准螺纹,非标准螺纹、特殊螺纹。而封闭器属于特殊螺纹,它的螺纹牙型符合标准螺纹规定,而外径与螺距不符合标椎。

②螺纹要素。螺纹要素由牙型、大径、螺距(或导程)、线数(头数)、精度和旋向等六个因素组成。

(a)牙型:在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廊形状。它有三角形、方形、梯形.圆角形、锯齿型等牙型(见图8-12)。

图8-12 螺纹牙形
(a)三角螺纹;(b)方牙螺纹;(c)梯形螺纹;
(d)圆齿形螺纹;(e)锯齿形螺纹

(b)大径:是指外螺纹的牙顶直径或内螺纹的牙底直径。

(c)线数(原称头数):在轴向等距分布的螺旋线形成螺纹的条数。

(d)螺距p(或导程L):相邻两牙沿轴线方向对应两点间的距离称为螺距。螺旋线沿圆周绕一圈在轴线方向的距离称为导程。对于单线螺纹来说,螺距等于导程。对于多线螺纹来说,导程等于螺距乘线数。

(e)精度:标准的螺纹有数个精度等级。例如散牙螺纹与梯形螺纹有四个精度等级,粗牙有三个精度等级,圆柱管螺纹有二个精度等级。

(f)旋向:螺纹有左旋和右旋两种旋向(见图8-13)。常见的是右旋。

图8-13 左、右螺纹的辨别

标准螺纹的各个要素用代号麦示,其表示顺序是:牙形、大径×螺距(或导程/线数)-精度等级、旋向。

封闭器螺纹属特殊螺纹,其牙形符合标准,其余不相同,故表示的方法与标准螺纹不同。

(2)封闭器螺纹的基本尺寸。封闭器螺纹牙型见图8-14 。

图8-14 桶塞、螺圈螺纹的基本牙型
D-内螺纹大径;D2-内螺纹中径;D1-内螺纹小径;
d-外螺纹大径;d2-外螺纹中径;d1-外螺纹小径;
P-螺距;H-原始三角形高度

封闭器螺纹基本尺寸和偏差见表8-1。

表8-1 封闭器螺纹基本尺寸和偏差

螺纹标称

螺距

螺纹角

区分

桶塞

螺圈

大径

中径

小径

大径

中径

小径

TM60×2

2

60°

基本径

60

58.701

57.546

60

58.701

57.546

上偏差

公差

-0.20

0.40

-0.25

0.35

-0.20

-

-

-

+0.40

0.40

+0.40

0.40

下偏差

-0.60

-0.60

-

0

0

0

TM27×2

2

60°

基本径

27

25.701

24.546

27

25.701

24.546

上偏差

公差

-0.20

0.35

-0.20

0.30

-0.20

-

-

-

+0.35

0.35

+0.40

0.40

下偏差

-0.55

-0.50

-

0

0

0

标记示例:TM60×2

TM——封闭器螺纹专用标记,牙形为三角形。

60——大径为60mm。

2——螺距为2mm。

自从钢桶新国家标准制订后。国内生产的封闭器螺纹一般均用公制螺纹,但是在某些场合或特殊情况下还采用英制螺纹,为此在表8-2中列出封闭器英制螺纹的基本尺寸和偏差,供参考。

表8-2 封闭器英制螺纹的基本尺寸和偏差

名称

螺纹标称

螺纹角

每?牙数

外径(mm)

中径(mm)

内径(mm)

最大

最小

偏差

最大

最小

偏差

最大

最小

偏差

桶塞

2″

60°

11½

59.42

58.91

0.51

57.99

57.43

0.56

56.71

-

-

螺圈

2″

60°

11½

-

59.68

-

58.80

58.24

0.56

57.48

56.97

0.51

桶塞

3/4″

60°

14

26.10

25.59

0.51

24.92

24.46

0.56

23.87

-

-

螺圈

3/4″

60°

14

-

26.22

-

25.51

25.04

0.47

24.51

24.00

0.51

(3)攻丝的基本原理。用丝锥切削内螺纹时,每个切削刃不但对材料进行切削,而且还对材料产生挤压, 因此螺纹的牙形在顶端要凸起一部分(见图8-15)材料塑性愈大,则挤压出的量愈多。换言之,在封闭器生产中采用热轧和冷轧薄钢板加工螺圈,由于其材料的塑性不一样,经常出现加工的螺纹质量不一样, 这就是由于攻丝中挤压现象所造成的。

图8-15 攻丝时的挤压现象

 

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