制桶工艺学
第七章 冲压
第二节 冲压模具
7.2.3 弯曲模
三、弯曲力的计算
（1）矫正弯曲力的计算公式如下。
TM27×2板品U形件的矫正弯曲力是：
式中 P——弯曲力（N）；
K1——安全系数，一般取1.3；
K2——系数，一般取K2=40～50；
B——弯曲件弯曲部分宽度（mm）；
t——材料厚度（mm）；
σb——材料的强度极限（N/mm2）；
r——压弯用凸模工作圆弧半径（mm）。
（2）压弯时的顶件力。顶件力的大小，一般按自由弯曲或矫正弯曲时弯曲力的30～50%确定，即
N顶=（0.3～0.5）P
因此总弯曲力P总等于自由弯曲或矫正弯曲时的压力与顶件力N顶之和。即：
P总=P+N顶
四、弯曲模的工作部分的确定
（1）凸模和凹模的工作圆角半径。一般凸模的工作圆角半径压弯件的弯曲半径。r凹是凹模的工作圆角半径，r凹从现论上可按下面的简化公式计算。
r凹=（1-ε）t/2ε （mm）
计算凹模工作圆角半径时，一般取延伸率ε为材料断裂时延伸率δ的1/3到1/2，按此关系，求得凹模的工作圆角半径：
r凹=（2～6）t
在实际生产中，也基本上采用上式。
（2）凸模和凹模的间隙。由于在压弯过程，产生回弹现象，采用适当间隙可以减小回弹角，确保制件的合格。
单边间隙一般按下式计算：
Z/2=t最大+ct （mm）
式中 t最大——材料厚度的最大极限尺寸（mm）；
t——材料厚度的公称尺寸（mm）；
c——间隙系数。
为简化起见，一般按如下关系求间隙：
Z/2=（1.05～1.15）t
（3）凸模和凹模工作部分尺寸的确定。
图7-38 凹模和凸模的尺寸决定
①对于尺寸标注在外形上的U形件，如图7-38（a）所示，其凸模和凹模尺寸确定如下：
如U形件为双向公差时，凹模尺寸为：
A凹=（A+Δ/2）+δ凹
如U形件为单向公差时，凹模尺寸为：
A凹=（A-3Δ/4）+δ凹
双面间隙Z靠减小凸模得到：
A凸=（A凹-Z）-δ凸
②对于尺寸标注在内形上的U形件，见图7-38（b），凸模和凹模尺寸确定如下：
如U形件为双向公差时，凸模尺寸为：
A′凸=（A′+Δ/2）-δ凸
如U形件为单向公差时，凸模尺寸为：
A′凸=（A′+3Δ/4）-δ凸
双面间隙Z靠加大凹模尺寸得到：
A′凸=（A′凹+Z）+δ凹
式中 A凹和A′凹——凹模尺寸（mm）；
A凸和A′凸——凸模尺寸（mm）；
A——U形件外形公称尺寸（mm）；
A′——U形件内形公称尺寸（mm）；
Δ——U形件尺寸偏差值（mm）；
Z——凸模和凹模的双面间隙（mm）；
δ凸、δ凹——凸模和凹模的制造公差（mm），一般取3～4级精度。
五、弯曲模的结构
压弯模的结构与一般冲裁模结构相似，分上模和下模部分，它由凸、凹模、定位、卸件、导向及紧固零件等组成。
如图7-39所示的是TM27×2板口U形件切断弯曲复合模。凸模2固定在上模座1，凹模4（两块）固定在底板6的两侧。凹模上有定位板3，中间有顶板5，顶板由弹簧或橡皮等顶出器（图上未绘）通过顶杆7托住。
图7-39 板口弯曲模
1-上模座；2-凸模；3-定位板；4-凹模；5-顶板；6-底板；7-顶杆
冲压时，卷料经校直机构，通过单边辊式送料机构送入，材料被压在凸模与顶板间逐渐下降；同时送入的一端被切断。而两端未被压住的材料，则沿凹模圆角rM滑动，先向上弯起，然后进入凸模与凹模内弯曲成形。当凸模回升时，顶板将零件顶出，由于材料的弹性，弯曲后的零件两边略有弹开，不会粘住凸模。
