制桶工艺学
第七章 冲压
第三节 冲压常见缺陷与改善措施
生产上如果出现了废品或产品出现了缺陷，应及时找出产生废品或缺陷的原因并采取相应措施加以消除或改善。本节列出了常见的废品或缺陷类型、产生原因及改善方法。
7.3.1 冲裁件的常见缺陷与改善措施
冲裁件的常见缺陷、产生原因以及改善措施如表7-7所示。
表7-7 冲裁件的常见缺陷与改善措施
| 序号 |
质量问题 |
原因分析 |
改善措施 |
1 |
剪切断面带有裂口，和较大毛刺的双层断面
（图例B7-7-1） |
间隙小于合理间隙、凸、凹模刃口处的裂纹不重合
（图例7-7-2） |
修磨凸、凹模间隙 |
2 |
断面斜度大、形成拉断的毛刺、圆角带处的圆角增大
（图例B7-7-3） |
间隙过大、裂纹下重合
（图例B7-7-4） |
更换新的工作零件 |
3 |
冲孔件孔边毛刺大，落料件圆角带圆角增大
（图例B7-7-5） |
凹模刃口磨钝
（图例B7-7-6） |
修磨凹模刃口 |
4 |
落料件上产生的毛刺冲孔件产生大倾角
（图例B7-7-7） |
凸模刃口磨钝
（图例B7-7-8） |
修磨凸模刃口 |
5 |
落料、冲孔件上产生毛刺、圆角大
（图例B7-7-9） |
冲裁凸、凹模刃口磨钝
（图例7-7-10） |
修磨凸、凹模刃口 |
6 |
缺口
（图例B7-7-11） |
材料放得不正确 |
调整定位装置 |
7 |
毛料分布不均
（图例B7-7-12） |
1）凸模不同心
（图例B7-7-13） |
调整凸模、凹模间隙，使其尽量均匀 |
2）凸、凹模不垂直
（图例B7-7-14） |
重新调整安装凸、凹模 |
8 |
（图例B7-7-15） |
定位芯与凸模不同心 |
更换定位芯或凸模 |
表7-7图例B7-7-1
表7-7图例B7-7-2
表7-7图例B7-7-3
表7-7图例B7-7-4
表7-7图例B7-7-5
表7-7图例B7-7-6
表7-7图例B7-7-7
表7-7图例B7-7-8
表7-7图例B7-7-9
表7-7图例B7-7-10
表7-7图例B7-7-11
表7-7图例B7-7-12
表7-7图例B7-7-13
表7-7图例B7-7-14
表7-7图例B7-7-15
