制桶工（中级技能培训教程）

第五章 全面质量管理简介和应用

第一节 全面质量管理简介

5.1.3 全面质量管理常用的统计工具

一、分层法

分层法也叫分类法或分组法，可以通过表格或图形表示。它是把记录的原始数据按照一定标志加以分类整理，以便分析质量及其影响因素的方法。分层时，应把性质相同且在同一条件下收集的数据集中在一起，并使同一层内的数据波动尽可能小，而层间的差别尽可能大，这是搞好分层的关键。分层的标志通常有：按操作人员分层，按加工设备分层，按加工的原材料分层，按操作方法分层等等。制桶常用的质量统计表或废次品统计表都可以运用分层法画出，并从图表中分析出影响质量的因素，从而可以针对各工序存在的问题采取相应的措施加以攻善。

二、排列图法

排列图也叫巳雷特图，它是找出影响质量的主要因素的有效方法，应用广泛。排列图的作图步骤如下：

①收集一定期间的数据，将这些数据按产生质量问题的原因分类，并统计各项目的个数，即频数。计算出各项目的频数在全部数据中所占百分比，即频率。

② 画一个含有一条横坐标，左右两条纵坐标的坐标系。横坐标表示产生质量问题的原因，即分类的项目；左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示频率。横坐标按频数由大到小依次将各项目的颇数用直方形表示出来，成为若干个直方形相连由左向右逐个下降的图形。

③依次将各项目的频率数累加并用折线画出，成为一条由左向右逐步上升的折线。

图5-3所示是分析钢桶直缝焊接质量的排列图。从排列图上可以一目了然地看出前两项，即裂角和焊不到头的累积百分比已达80%以上，这就是造成焊接质量最主要的原因，只要解决这两项，焊接质量就能大幅度提高。

图5-3 排列图示例

三、因果分析图法

因果分析图叉称特性要因图、树枝图或鱼刺图，它是整理分析影响产品质量（结果）的各种因素（原因）之间关系的工具。如图5-4所示，它通过带箭头的线来表示质量问题利各种大中小原因之间的关系。其作图步骤是：

①确定分析对象，找出质量问题。用框格表示在总线箭头处。

②分析产生质量问题的原因，并将其分类。一般可分成人、机、料、法、环五类因素（称为五M分类法）各用箭头指向总线。

③把所有影响质量的原因从大到小按其关系用箭头绘在图上。

④对主要原因作出标记。主要原因可用投票法、排列图法等确定。找出主要原因后，应到现场实地调查，广泛昕取意见，最后确定改进措施。

图5-4 因果分析图示例

四、控制图法

控制图又叫管理图，是一种科学管理工具。众所周知，预防为主是全面质量管理中的一项重要原则。由于控制图直接控制生产过程，起到预防为主，稳定生产，保证质量的作用。

由偶然因素造成的产品质量波动是正常的波动，而由系统因素造成的产品质量波动则是异常波动。所以在生产过程中，系统因素一旦发生，就必须及时发现并加以排除。怎样区分出这两种产品质量的波动呢？这就必须掌握产品质量波动的规律。当生产过程中只有偶然因素存在时，产品质量特征值会形成某种典型分布（如正态分布），而当生产过程有了系统因素时，产品质量特征值会偏离这种典型分布。控制图就是利用这一规律来控制生产过程的状态。控制图有很多种类，一般都是由三条线构成，如图5-5 所示。中间一条是中心线，上面是控制上限，下面是控制下限、我们从生产过程中定时抽样，把检测结果打点在图中相应的位置上。为了便于看出点子的变化趋势，把各个点子用折线相连。如果图中点子没有超出控制界限，而且是无规律随机分布的，说明在生产过程中只有偶然因素存在。如果图中的点子超出控制界（为了醒目，我们把这种点子画上一个小图）或是在界限内有规律的非随机分布，这就是偏离了典型分布，说明在生产过程中存在系统因素。

图5-5 控制图

因此，控制图的实质是将产品质量数据以时间序列方式进行比较，以区分出偶然因素和系统因素所形成的产品质量差异。如果我们应用控制图对生产过程进行控制，那么就能对系统因素及时告警。而在告警之后，找出系统因素，并采取措施保证不再重犯，这样就起到了预防为主的作用。通过控制图，我们把系统因素逐个消除，最终可以使生产过程达到只有偶然困素存在的理想状态，这称之为控制状态，在此状态下，生产过程稳定，产品质量就可以得到保证。