制桶工（中级技能培训教程）

第五章 全面质量管理简介和应用

第二节 全面质量管理应用实例

5.2.1 问题的提出

有一家制桶厂，为了执行新颁布的200L闭口钢桶国家标准（GB325），制造钢桶时在钢桶顶盖安装透气口。这批钢桶生产后，发往各地使用。谁知用户纷纷反映，说这种钢桶在灌注成品油后常发生透气渗漏现象，有的渗漏得很厉害，甚至到了不能继续使用的地步。通过初步的调查核实，透气口渗漏率竟高达3～5%。就这样，一个严重的质量问题摆在全厂职工面前。

5.2.2 全面质量管理的具体实施

问题已经提出，该如何解决这个重大的质量问题呢。全面质量管理这一科学的现代化管理方法起了决定性的作用。制桶厂有关领导、管理人员、技术人员和广大职工一起努力，按全面质量管理的方法采取了一系列科学的符合实际的对策。

一、PDCA循环提高工序质量

抓质量首先从抓生产工序质量开始。钢桶透气口渗漏与好几道工序有关，如桶口件成形、桶口件冲压、螺圈与顶盖的锁装。牢牢把住这些有关工序的质量关，就能初步保证透气口桶口件本身的质量。

抓工序质量就必须让有关工序生产过程进入PDCA循环。一切以科学的数据为依据，一切按PDCA循环的八个步骤办事。根据质量间题，按制订计划、实施计划、检查、处理四个阶段顺序进行质量管理工作，一个一个地解决具体问题。通过大家的努力，按照PDCA循环攻克了一个又一个难关，解决了一系列桶口件生产工艺上的质量问题，使桶口件本身的质量基本符合要求。此时，再作调查，钢桶透气口的渗漏率从3～5 %下降到1%以下。

二、抽样调查取得科学数据

钢桶的透气口渗漏率虽然下降到1%，但问题并未解决。就是1%的渗漏率也足够构成一个严重的质量问题。针对这种情况，这家制桶厂的有关人员展开了较广泛的调查研究，采用抽样调查的方法，取得第一手资料，即造成透气口渗漏诸多原因的科学的具体数据，以供进一步分析研究用。抽样调查结果采用分层法列表，然后再汇总给出需要的数据。下面是两次调查的统计，见表5-1。
钢桶透气口渗漏抽样调查统计：

抽样分A、B两次进行。

A：批号为83-11-01， 抽样总数为270只。

B：批号为83-11-02， 抽样总数为190只。

图5-1 抽样调查统计表

注：其它包括桶塞螺纹滚裂、板口脱落等。

三、排列图法找出主要原因

通过对两批钢桶的抽样调查，取得了第一手资料，占有了一系列科学数据后，我们就可以采用排列图法来分析造成透气口渗漏的主要原因。首先由不良品出现的频数来计算相应的频率和累计频率，计算结果如表5-2所示。

图5-2 频数和频率统计计算值

根据计算结果，按照画排列图的作图步骤，可以画出钢桶透气口渗漏原因的排列图，如图5-6所示。

图5-6 钢桶透气口渗漏原因排列图
Ⅰ-橡胶密封圈扭曲或断裂；Ⅱ-桶塞未拧紧；Ⅲ-桶寒螺纹滚裂、扳口脱落等其它原因

从排列图上很直观地可以看出，前两项的累计频率巳达79.49%，这两个原因就成为造成透气口渗漏的主要原因。具体地说，主要原因有两个：一是密封圈扭曲或断裂；二是桶塞未拧紧。那么为什么会出现这两种情况呢？还有待我们作进一步的分析。

四、因果图法分析造成此后果的各种因素

主要原因找到后，我们就应该认真地分析造成这种后果的各种因素，进一步追根寻源，找出解决问题的最佳方法和具体措施。采用因果图的方法就能达到这个目的。有关人员在大量调查研究工作的基础上，分析综合画出了透气口渗漏因果图，如图5-7所示。

图5-7 钢桶透气口渗漏因果图

从因果图上可以请楚地看到：

①密封圈断裂主要是密封圈本身的质量问题造成的，硬度邵尔氏60～65°显得太软。另外，库存时间长，橡胶老化也是损坏的一个因素。

②密封圈扭曲或断裂另一个主要因素是桶口件质量问题造成的，那就是螺圈在攻丝时螺纹收尾时有翘头现象。螺圈的收尾翘头使得在拧紧时，密封圈碰到翘头而扭曲或断裂。

③桶塞未拧紧主要是人为造成的。因为对钢桶新标准的要求还不熟悉，对装有透气口钢桶的灌装操作还不习惯，所以常常发生灌装后忘记拧紧透气口桶塞的现象。

针对上述分析综合的结果，我们就可以制订新的解决问题的计划和措施，并再一次进入PDCA循环加以实施、检查、处理。这些新措施是：

①采用新的橡胶密封圈。这种密封圈以丁腈耐油橡胶为主要材质；硬度从原来的60～65°提高到70～75°；规格为“O”型；尺寸为线径Φ3+0·1毫米，内径Φ21.5毫米，外径为Φ27.5毫米。

②做好密封圈的保管工作，严格掌握其使用期限。防止不合格的密封圈投入生产。

③逐步对设备进行改造，克服螺圈螺纹在收尾处的翘头。

④大力宣传钢桶新国标，具体指导装有透气口钢桶的灌装操作技术，避免灌装后不拧紧透气口桶塞现象频繁出现。

这家桶厂采用了全面质量管理的科学方法，做了上述一系列的工作后，取得了显著效果。钢桶透气口渗漏这一严重的质量问题得到了有效的控制，基本主解决了在推行钢桶新国标过程中出现的质量问题。

以上所例举的只是一家制桶厂的一个小小的实例。叙述过程中，也没有把全部工作过程都写上。比如抽样调查，只代表性地说了两次，所用数据及其分析也只仅仅就这两次调查而言。事实上，象这种抽样调查还有很多次，为了叙述方便，就不一一赘述了。但是，就是这样一个小小的实例就可以看出，全面质量管理确实是一种行之有效的科学管理方法。在我们制桶行业中，大力推广这种管理方法确实是有很深远的意义和很光辉的前景。全面质量管理必将成为我们提高制桶水平，提高钢桶质量的有力武器。

复习题

1、什么是PDCA循环？怎样进行生产现场的质量管理？

2、工序能力是指什么能力？怎样评价工序能力？

3、全面质量管理中，常用的统计工具有哪些？试联系生产实际，运用这些工具，进行质量分析。