制桶工（中级技能培训教程）

第二章 制桶常用的胎具、模具和刃具

第四节 冲压模具

2.4.2 冲压模具的安装和调整

在冲床上安装模具并正确调整是一项很重要的工作。冲模安装或调整得不符合要求，轻则造成冲压件报废；重则将出设备安全事故。因比，安装和调整冲模不但要求熟悉冲床和冲模的结构性能，更应该严格执行安全操作规程。

冲压模具一般分为上模部分和下模部分。上模部分安装在冲床滑块上，随滑块上下运动，下模部分则固定安装在冲床工作台上。

一、冲压摸具的安装

1、冲模安装前的准备工作和注意事项

①重点检查凸模和凹模的形状及其主要断面尺寸是否符合图纸要求。

②冲模的表面加工质量及其结构的工艺参数是否符合规定的要求。

③检查冲床的打料装置，安装前应将其调整到最高位置，以免在调整冲床闭合高度时将其折弯。

④检查冲床的封闭高度和冲模的闭合高度，要求冲床的封闭高度应略大于冲模的闭合高度。

⑤检查下模顶杆和打料棒是否符合冲床打料机构的要求。大型冲床则检查气垫装置是否符合要求。

⑥检查上、下模板和滑块底面是否清洁，有无遗物。如有油污应揩擦干净；如有遗物应及时拿掉。以防影响正确安装和发生事故。

2、冲模安装的一般程序

冲压模具经检查无误，冲床也做好了一切准备工作后就可以着手安装。安装的程序是先安装上模，再安装下模。

①上模的安装。在上模下面垫一木块，如图2-26所示。用手转动飞轮，若有微动功能的冲床可按微动按钮，使滑块下降。同时移动上模水平位置，使模柄进入模柄孔。继续使滑块下移，直至滑块底平面紧贴上模座上平面。然后拧紧镶块上的紧固螺钉，如图2-27所示。大型冲床安装上模直接用螺钉紧固在滑块的“T”形槽内。

图2-26 上模的安装

图2-27 上模的紧固
1-镶块；2-模柄；3-滑块；4-上模

②下模的安装。上模安装完毕后，将下模放入工作台上的下模板上，然后再用手扳动飞轮或按微动按钮使滑块逐渐下降。同时对准上、下模的水平方向位置，此时导柱应进入导套。初步调整冲床的封闭高度后，用压板紧固下模。

③试运转。安装好上、下模后，先还得用手扳动飞轮，使滑块走完半个行程回到上顶点。经检查安装无误后，在导柱、导轨、轴承等处加上润滑油，然后进行无负荷试运转，即开空车试冲几次，并边一步检查冲模安装是否妥当。在试运转时进一步调整封闭高度，直至符合要求。然后紧固锻紧螺母。同时调整打料机构，使其正常工作。

二、冲压模具的调整

冲模调整，就是在试运转过程中，解决冲模本身各相对运动部分之间，冲压件结构与冲模结构之间，冲模结构与冲床工艺参数之间，冲模结构的工艺参数与现实生产条件之间，冲床与生产条件之间，操作工人与冲模之间的各种矛盾。只有解决了这些矛盾，才能保证产品的质量和一定的生产效率。

根据冲模调整的内容和性质，调整工作一般可分为四类：新制冲模的调整；磨损后或修复后冲模的调整；日常生产调整；使用代用材料或更换冲床后冲模的调整。

调整冲模的一般程序是试冲，缺陷分析，消除缺陷和检查验收四个阶段。有关缺陷分析和改善措施我们在第一章第六节己详细讨论过，这儿不再赘述。本节将着重介绍试冲和检查验收的方法。

1、试冲

冲模的调整是一项十分细致的工作，危险性又较大，所以在整个调整过程中，必须严格遵守冲模调整的安全操作规程。

试冲前必须从寸动规范逐渐下移冲床滑块，并检查以下各方面是否符合要求。

①冲模安装是否正确，是否紧固牢靠。

②冲模的装模高度是否略大于冲模的实际闭合高度，即冲床的封闭高度是否大于冲模的闭合高度.

③冲模各相对滑动部件间的相对关系是否准确，其间隙是否周向一致。

④冲模内和冲床上有无扳手等杂物。

⑤冲床的技术状态是否良好。如离合器的离、合，电气、气动控制的灵敏，尤其是冲床的制动是否可靠。

不论是调整冲裁类冲模还是变形类冲模，试冲时最好先用薄于设计规定的毛坯逐渐寸动试冲；成形类冲模最好先用铅板检查冲模的间隙状况。在证实模具基本没大问题后，才可用设计规定的材料试冲。这样，一方面可以避免因间隙过小而挤坏冲模，另一方面也容易检查出凸模和凹模的间隙是否符合要求。

试冲必须使用工艺规定的毛坯，其材料和尺寸均要符合要求。试冲毛坯要按工艺要求正确放置在冲模上。试冲必须从寸动逐渐下降滑块，以便观察冲压件的成形状况，有利于缺陷分析。另外，试冲时要按工艺规定的润滑要求进行润滑。

2、检查验收

调整合格、生产稳定后，凡没有装定位销的零部件装好定位销固定其位置。然后清理冲模，上润滑油，交有关人员作最后检查。

对于制桶厂自己制造的冲模而言，冲模调整后的验收，主要有以下内容。

①冲模试冲调整是否合格，要以合格的冲压制件为检查验收的依据。

②冲压制件的自由公差按产品设计部门的规定检查。

③凡属检验决定性尺寸的，试冲检验后要经检查人员测量，并记录在案，有据可查。

2.4.3 冲压模具的材料和热处理

一、选用模具材料的基本要求

在冲压过程中，由于冲模是在冲击负荷下进行工作的，而且被冲压材料的变形抗力一般比较大，尤其是刃口受到强烈的挤压和摩擦。因此，所选用的材料，必须满足如下基本要求。首先必须有较高的强度，其次要有较好的韧性和抗疲劳性能，最后还必须有较高的硬度和耐磨性能。另外，还必须有良好的加工工艺性能。

二、制桶冲压模具常用的材料和热处理工艺

鉴于上述要求，制桶冲压模具常选用的材料是合金工具钢Cr12MoV或Cr12。常用的热处理工艺是淬火处理，热处理后硬度一般在HRC58-62范围内。