制桶工（中级技能培训教程）

第二章 制桶常用的胎具、模具和刃具

第四节 冲压模具

在制桶生产中，广泛采用冲压工艺，而冲压模具是影响冲压件质量最关键的因素。从冲压工艺的四种基本型式分类，冲压模具有冲裁模、弯曲模、拉伸模和成形模。制桶冲压中i除了少数几个是单一功能的冲模外，大多都采用复合冲模的形式，如桶口件生产中的落料拉伸模、钢桶顶底盖的落料拉伸翻边复合模等等。我们择要进行讨论。

2.4.1 冲压摸具的结构

一、桶口件切边摸

桶口件切边模的结构如图2-21所示。当桶口件套在定位柱4上， 上模下压， 利用顶杆1、推板3自重对被切边的桶口件施加一个微小压力。上模继续下压，切边凹模2和凸模5将多余边料切去。废料切刀6是将环形脚料切断并落在底座上。

图2-21 桶口件切边模
1-顶杆；2-凹模；3-推板；4-定位柱；5-凸模；6-废料切刀

二、桶口件落料拉伸模

桶口件落料拉伸模的结构如图2-22所示。该模具设计成先落料后拉伸，因此拉伸凸模低于落料凹模。冲压时，上模下压，凹模8和凸凹模4切断板材，落下一个圆形毛坯。继续下压，拉伸凸模9便进入凸凹模4，此时毛坯便拉伸成形。

图2-22 桶口件落料拉伸模
1-顶杆；2-推板；4-凸凹模；5-上顶杆；6-上推板；
7-卸料板；8-凹模；9-凸模

三、扳口切断弯曲模

TM27×2扳口U形件切断弯曲模的结构如图2-23所示。冲压时，材料被压在凸模2与顶板5之间逐渐下移，同时送入板料的一端被切断。两端未被压住的材料，沿凹模圆角rM滑动，先向上弯起，然后进入凸模与凹模间隙内弯曲成形。

图2-23 扳口切断弯曲模
1-上模座；2-凸模；3-定位板；4-凹模；5-顶板；6-底板；7-顶杆

四、顶盖注入口部拉伸冲孔翻边复合摸

钢桶顶盖注入口部的冲压，采用拉伸冲孔翻边复合模，其结构如图2-24所示。该复合摸设计成先拉伸，后忡孔，最后翻边成形。模具工作时，上模9下压， 逐渐拉伸，当拉伸到一定高度时，凸模口与凸四模1相切，冲下圆孔。上模9继续下压，便完成翻边成形。

图2-24 位伸冲孔翻边复合模
1-凸凹模；2-顶杆；3-凸凹模固定；4-顶件块；5-凹模；
6-工件；7-卸料板；8-弹簧；9-凸凹模；10-推杆；11-凸模；12-推件块；13-卸件螺钉

五、桶塞整形模

桶塞整形模的结构如图2-25所示。拉伸件的整形模与一般拉伸模的结构没有多大差异，不同的是整形模工作部分的精度、表面质量要求更高，圆角半角世较小；凹、凸模之间的间隙也小一些。在冲床滑块行至下端点时，需要整形的平面或圆角与模具刚性接触，因而特别要注意安全。

图2-25 桶塞整形模