制桶工（中级技能培训教程）

第二章 制桶常用的胎具、模具和刃具

在制桶生产中，各种常用的胎具、模具和刃具起到十分重要不可取代的作用。从某种角度讲，钢桶的质量就是由制作它的胎具、模具和刃具决定的。因此，有必要列出专题来讨论制桶常用的胎具、模具和刃具。

钢桶生产中，常用的胎具有桶身整形胎具、卷边滚轮和钢圈；常用的模具有各类冲压模具；常用的刃具有剪磨刀片和砂轮、桶口件成形刃具。下面分别进行讨论。讨论的重点还是从操作技能着手， 着重讲述有关胎具、模具和刃具的安装和调整以及维护保养和修磨技术。

第一节 剪磨刀片和砂轮

剪磨刃具包括裁剪机使用的刀片和磨边所用的砂轮。无论是剪刀片还是砂轮，它们的安装精度以及调整修磨都直接影响剪磨的加工质量。

2.1.1 裁剪机刀片的安装和调整

制桶裁剪机常用的剪刀片是I型四刃剪刀片，其截面为矩形，构造如图2-1所示。为了减少裁剪磨损，两侧面都有空刀槽。

图2-1 Ⅰ型剪刀片构造

裁剪机剪刀片安装和调整所涉及的有关参数有：剪切角α，剪刃侧向间隙S和剪切前倾角θ。

1、剪切角α

是斜口裁剪机上刀刃与下刀刃斜交的夹角。从斜口裁剪机的剪切力计算公式中可以看出，α角越大，则剪切力越小，从而可减轻裁剪机的重量。但是剪切角α增大会造成板料弯曲和变形增大，甚至会产生扭曲，使裁剪质量下降。同时， α增大又增大了刀架的行程量，就需要增加裁剪机的高度并减少每分钟行程次数或增加每裁剪一次的时间。另外，当α角过大时，在剪切过程中会产生侧推力，有可能使剪切过程不稳定，甚至板料被推移。因此最大剪切角还受到板料与剪刃间摩损条件的限制。

制桶裁剪机的剪切角α一般由上下刀片的安装底座确定的。因此，在安装剪刀片时必须注意刀片与底座定位的准确性和可靠性，否则会引起剪切角α的变动，从而影响裁剪质量。

2、剪刃倒向间隙S

是指上下刀片刃口间的侧向距离。剪刃的侧向间隙是影响板材剪切质量的重要因素，同时也关系到剪切力的大小及刀片刃口的寿命。侧向间隙S太小会使剪切断面出现“S”型，如图2-2所示。钢板会发生弯曲变形并且增加剪切力，同时会增加刃口与板材边部的摩擦，加速刀刃的磨损。侧向间隙S太大，则会使板材裁剪毛刺超差，会影响板材的剪切质量。剪刃的侧向间隙S的取值与板材的机械性能及板厚有关，根据制桶的实际使用情况，推荐：

S=（0.03～0.06）h

式中 h——板材厚度。

图2-2 剪刃侧向间隙S

剪刃的侧向间隙在安装和调整中是最主要的参数。由于一剪刀片的厚度通常是不相等的，随着多次刀刃的磨砺或换装新刀片，其厚度总有不同程度的变化，因此需要在每次更换安装刀片时作认真仔细地调整。调整的方法一般有调节侧向间隙调整机构和在刀片与底座间加减垫片厚度两种方法。调整时要注意边调整边测量。测量间隙大小不能单单测量一头的距离，而必须两头都测量，并要求两头的间隙相等。另外还要注意必须先紧固安装螺栓，使刀片、垫片和底座都紧紧固定后再测量，此时才能得到真正的剪刃侧向间隙。

3、剪切前倾角θ

是上刀口平面与下刀口平面之间的夹角，如图2-3所示。剪切前倾角会影响剪切断面的平正性和垂直性。合理的前倾角θ可以得到与钢板平面相垂直的平正切面。

图2-3 剪切前倾角θ

剪切前倾角一般在设计制造专用裁剪机时就已基本确定，在安装和调整刀片时必须注意安装的准确和可靠。尤其在调整剪刃侧向间隙时，所加减垫片不要改变原来的前倾角数值。因此垫片的宽度必须与刀片宽度相等，才不致于造成上述不良后果。

裁剪机刀片的安装一般先安装下刀口，因为下刀口的位置与裁剪定位有关。下刀片顶面应低于工作台面，偏差为0.2毫米。拧紧螺钉固定下刀片后再安装并调整上刀口，并使上述剪切角α、剪刃侧向间隙S和剪切前倾角θ都符合要求。安装调整完毕后进行试运验收，先进行无负荷试运转；再进行局部剪切试验，即用废脚料沿刀刃方向各个部位进行裁剪；一切正常后，最后进行板材的裁剪试运转并检验裁剪板材的工艺尺寸及有关要求，符合标准后才能投入正常生产。