制桶工（中级技能培训教程）

第一章 常用制桶设备和操作技术

第七节 桶口件成形

1.7.2 桶口件的成形工艺

在制桶生产中，桶口件成形工序与其它工序的差别在于它的复合性。桶口件生产不象其它工序那么单一，它是由冲压、切削、攻丝或滚丝以及焊接组成的加工工序。因此有必要将桶口件的成形工艺作一简单的介绍。

一、桶塞生产工艺流程

桶塞生产工艺流程如图1-91所示。其中落料拉伸、精整、切边、整边均由冲床的冲压加工完成；滚丝由滚丝机滚压而成；点焊由自动点焊机焊接完成。流程图中二次拉伸工艺环节仅在TM27×2 桶塞生产过程中采用，在TM60×2桶塞生产过程中不采用。

图1-91 桶塞生产工艺流程图

二、螺圈生产工艺流程

螺圈生产工艺流程如图1-92所示。其中落料拉伸、二次拉伸、精整冲顶、切边均由冲床的冲压加工完成；车削扩孔由专用车削机床切削而成；攻丝由攻丝机加工完成。同祥，流程图中二次拉伸环节仅在TM27×2螺圈加工中采用。

图1-92 螺圈生产工艺流程图

三、桶口件生产工艺要求

1、桶塞工艺要求

TM60×2桶塞的工艺尺寸要求如图1-93所示。对桶塞螺纹的工艺尺寸要求是螺纹角为60 °，螺距为2毫米，大径为，中径为，小径为。另外要求滚丝后齿数必须不少于三整牙，齿面厚度必须均匀。对扳口点焊要求焊接牢固，点焊面凹圆形直径为Φ1.0毫米。

图1-93 桶塞工艺尺寸

2、螺圈工艺要求

螺圈的工艺尺寸要求如图1-94所示。对TM60×2螺圈纹的工艺尺寸要求是螺纹角为60°，螺距为2毫米，大径为Φ60，中径为，小径为。另外，要求螺纹光滑整齐，不允许出现无牙，即没有攻削螺纹的螺圈；也不得出现烂牙，即螺纹模糊、有缺口的螺圈。螺纹不允许倾歪，出现俗称“歪头”的现象。

图1-94 螺圈工艺尺寸

无论是桶塞还是螺圈，必须具有良好的互换性。互换性的基础就是单独零件必须满足其加工工艺要求，尤其是尺寸、形状公差的要求。螺圈锁装后，须用相当于桶塞最大极限尺寸的螺纹工作塞规检查，通过为合格，方能满足互换性要求。