制桶工（中级技能培训教程）

第一章 常用制桶设备和操作技术

第六节 冲压

1.6.4 冲压工艺要求和操作技术

冲压工艺是制桶生产中运用最广泛的一种工艺，无论是钢桶顶底盖的冲压，还是桶口件坯料的冲压以及螺圈与桶顶盖的锁装都采用冲压工艺进行加工完成。但不论生产什么，都离不开冲压工艺的四种基本形式，即冲裁、弯曲、拉伸、成形。冲压的操作就操作本身来说也不复杂，尤其是采用了自动冲压设备后，操作又更简化了。但是，在操作过程中，还会出现不少问题，如果不加注意，不及时调整设备和冲压模安装位置等。冲压的产品还是达不到工艺标准的要求。因而， 对冲压工序的操作工人来说，操作不仅仅是开停机，踩踏脚板，更重要的是学会处理冲压过程中出现的一系列问题。下面，我们按冲压工艺的四种基本形式来讨论这些问题。

一、冲裁

冲裁是冲压工艺必不可少的一个环节。制桶中所用的落料、切边、冲孔都属于冲裁。

冲裁的工艺要求是：冲裁口断面平整，冲裁口的毛刺和圆角末超过或艺标准要求的公差范围。此外，要求落料件完整无缺口，冲孔件定位准确。

根据冲裁的工艺要求，操作时要注意下面这些问题。

1、修磨凹、凸模刃口。当落料、冲孔件上产生毛刺、圆角过大时，就需修磨凹凸模，一般情况下，落料件产生的毛刺过大或冲孔件产生大圆角时，需要修磨凸模刃口；而反之，冲孔件孔边毛刺过大或落料件圆角带圆角增大，则需要修磨凹模刃口。如果两种现象都发生，那么必须凹凸模刃口一起修磨。

2、调整安装凹凸模。冲裁时，如果出现毛刺分布不均匀现象，那一定是凹凸模未安装好造成的。一般有两种情况：一是凹凸模不同轴；二是凹凸模倾斜了。此时，必须调整安装凹凸模。主要调整凹、凸之间的间隙，使其尽量均匀。

3、调整定位装置。冲裁中还常有落料缺口和冲孔偏心现象。这主要是定位装置出现误差造成的。此时须调整冲裁定位装置，即可避免上述缺陷。

二、弯曲

弯曲是将平直的板料冲压成弯曲件，TM27×2 桶塞的扳口，其冲压就是“U”形弯曲。

弯曲的工艺要求是：形状符合要求，底部平整，上口平齐，弯曲角度适当。此外要求不能弯裂，表面无擦伤。

根据弯曲的工艺要求，操作时要注意下面这些问题。

1、形状要求。“U”形扳口形状偏差主要有三种：一是底部不平整；二是上口有高低；三是弯曲角度太大。底部不平整是由于压弯时板料与凸模底部没有靠紧造成的，须采用带有压料顶板的摸具，在压弯开始时顶板便对毛坯施加足够的压力。已经有压料顶板的须检查它的工作情况，使其发挥压料作用。上口不平齐是冲压定位不准确造成的，须调整定位装置。弯曲角度偏大是由于材料太硬或凹凸模设计制作时未考虑材料的弹性恢复性能，须调整材料或以预定的弹性恢复角度来修整凹凸摸的角度。

2、弯裂。弯曲处出现裂纹的原因有多种，主要有以下四个原因：（l）凸模弯曲半径过小；（2）毛坯有毛剌的一面处于弯曲外侧；（3）板材的塑性较低；（4）下料时毛坯硬化层过大。操作时相应的对策是：（1）适当增大凸模圆角半（2）将有毛刺的一面处于弯曲内侧；（3）用塑性较好的材料；（4）尽量使弯曲线与纤维方向垂直或成45°方向。

3、表面擦伤。表面擦伤主要是由于凹凸模的间隙过小或凹模圆角半径过小造成的。另外，如有金属微粒附在工作部分的表面也会引起擦伤。此时须适当增大回模圆角半径，采用合理的凹凸模间隙值，提高凹凸模表面质量并清除工作部件表面脏物。

三、拉伸

拉伸也是制桶生产中常用的冲压工艺，无论钢桶顶底盖还是桶口件都大量采用。

拉伸的工艺要求是：拉伸件壁厚均匀，无起皱现象。此外要求壁部不能拉裂，底部不能拉脱，形状符合工艺标准要求。

根据拉伸的工艺要求，操作时要注意下面这些问题。

1、调整压边力

拉伸时必须要有适当的压边力。如果压边力太小，就会使凸缘起皱，甚至材料无法进入凹模型腔而拉裂，压边力小还会使径向拉应力减小，而切向压应力加大，材料失去稳定而使侧壁起皱，形状也出现偏差；如果压边力太大，则材料承受的径向拉应力太大，造成危险断面而拉裂。因此，操作时必须根据产品反映的情况适当调整压边力，使产品质量符合要求。

2、修整凹凸模圆角和间隙

凹凸模圆角半径及其间隙也必须适当，否则也将影响质量。如果模具圆角半径太小，尤其是凹模圆角半径过小，会使径向拉应力增大，会出现拉裂甚至底部拉脱现象，若拉应力接近σb，则会引起危险断面缩颈；如果凹模圆角半径太大，也会因拉应力太小而产生起皱和形状偏差。凹凸模的间隙会影响引伸壁厚的变化，间隙大小也影响材料的拉应力大小。因此操作时，必须有适当的摸具圆角和间隙。

3. 拉伸润滑

拉伸是一种典型的塑性变形过程，为了使拉伸件壁厚均匀，避兔拉裂拉脱现象，在拉凸冲压时必须加用合适的润滑剂，使拉伸顺利完成。

四、成形

成形是用局部变形来改变制件的形状。螺圈锁装中的翻边和卷缘、桶顶盖的厂标批号压印以及桶口件的整形整边都属于成形工艺。

成形的工艺要求主要是工件形状需符合各自的工艺标准要求，当然成形冲压中也不能出现裂口等缺陷。

根据成形的工艺要求，我们在螺圈锁装操作时要注意下面这些问题。

1、冲孔翻边

冲孔翻边操作时主要应注意翻边高度的尺寸，而翻边高度由凸模的安装高度决定。因而，当翻边高度尺寸太大，就需要修磨凸模，使其达到正确的尺寸；当翻边高度尺寸太小，就需要在安装凸模时加上垫片并调整到正确的高度尺寸。另外，当翻边凸模不光滑或圆角半径过小，会出现翻边裂口，此时须修磨凸模， 使凸模圆角光滑过度或适当增大凸模圆角。

2、卷缘（又称卷边）

卷缘操作时同样应注意卷缘的形状和尺寸，而卷缘的形状和尺寸同样由卷缘模本身的曲线形状和尺寸决定。因此，卷缘的形状和尺寸出了问题，首先需要检查卷缘模，如不符合要求须修磨或调整。此外，螺圈的质量也影响卷缘的尺寸。因而，也要严格检查螺圈的工艺尺寸及其加工质量。如不符合要求的须及时剔除，否则也会使卷缘尺寸超差。

复习题

1、辊式送料装置有哪两种？有什么区别？各适用于什么场合？其送料行程是由什么决定的？

2、多工位压力机是如何实现冲压自动化的？抓取器是如何与冲床协调合拍的？

3、为确保冲压安全生产，可采取哪些措施？

4、冲压工艺有哪些基本型式？各有什么具体的工艺要求？

5、冲压件有哪些常见的缺陷？在操作中可果取哪些改善措施加以解决？