制桶工（中级技能培训教程）

第一章 常用制桶设备和操作技术

第六节 冲压

1.6.2 冲压自动化

在制桶生产中，冲压工艺被广泛应用，因页实现冲压自动化就成为十分重要而且十分迫切的任务。冲压自动化为制桶流水线生产自动化程度的提高打下了良好的基础。

一、普通冲床的自动冲压

在一台普通冲床的冲压过程中，应用上述一整套自动进出料装置，实现自动进料，自动出件，而且冲床又能连续工作。这就基本实现了普通冲床的自动化冲压。

目前，在钢桶顶底盖冲压和螺圈坯料冲压中，一般都采用了普通冲床的自动化冲压。在钢桶顶底盖生产中采用双边辊式进出料的连续自动冲压；在螺圈坯料生产中采用单边辊式进出料的连续自动冲压。而在桶塞坯料冲压中则采用另一类自动冲压——多工位自动冲压。

二、多工位自动冲压

多工位自动冲压，顾名思义，就是将多个冲压模安装在一台冲床上，再加上二套进出件装置，即工件输送装置，实现多工位的连续自动冲压。输送装置一般采用夹板式机构，由冲床直接驱动。离合器也经改装成能在滑块下行中途停车，以便随时处理问题。冲床滑块和工作台面也要附加装置并有导轨导向，以保证动作平稳。

1、TM27×2 桶塞四工位自动冲压

桶塞坯料的冲压需四个工位冲压成形，其工艺流程如图1-74所示：落料拉伸→整形→切边→整边。

图1-74 桶塞坏料冲压工艺流程
1-落料拉伸；2-整形；3-切边；4-整边

普通冲床经改装后的多工位冲床如图1-75所示。电动机的动力通过带传动和齿轮传动减速后由离合器传递给曲轴。曲轴除通过连杆使滑抉进行冲压外，还通过环形凸轮控制自动输送动作。凸轮带动装有滚轮的杠杆上下运动，驱动扇形齿轮作往复转动。扇形齿轮带动夹板作左右横向运动，实现工件的输送。抓取器的张开和钳夹，靠固定在滑块两侧的斜楔来完成。

图1-75 多工位冲床
1-电动机；2-小皮带轮；3-大皮带轮；4-小齿轮；5-大齿轮
6-离合器；7-曲轴；8-环形凸轮；9-杠杆；10-扇形齿轮；11-滑轮；
12-斜楔；13-抓取器；14-撑簧；15-滚轮；16-工作台；17-夹板

斜楔的形状如图1-76所示，当滑块下移，斜楔运动到两夹板中间，使夹板向两边移动，抓取器张开，当滑块上移，斜楔退出夹板，两夹板在弹簧的作用下夹紧工件。输送机构和抓取器的协调配合就可实现多工位的自功送进动作。其过程如图1-77所示。当一次冲压完毕，斜楔上移，夹板在弹簧作用下夹紧，抓取器钳夹住工件。此时，由凸轮控制正好使夹板在扇形齿轮、齿条的驱动下向前运送。将工件送到下一个工位时，冲床已开始下一次冲压，斜楔下移，张开夹板。夹板在张开状态下由凸轮控制又在扇形齿轮、齿条的驱动下向后运动，同时，冲床完成冲压动作。在冲压完毕时，夹板正好复位，抓取器已都在原来位置张开待命。整个过程动作的周期循环可参考图1-77b的送料周期循环图。

图1-76 斜楔的形状

图1-77 多工位冲压送料过程
1-凸轮；2-拉杆；3-转臂；4-轴；5-扇形齿轮；6-齿条；
7-滑块；8-连接板；9-夹板；10-滑块；11-斜楔；12-滑轮；
13-弹簧；14-抓取器；15-工件

2、TM60×2 桶塞三工位自动冲压

TM60×2 桶塞坯料冲压可以省去整形这一工位，所以只需三个工位。它的冲压与TM27×2 桶塞区别在于采用卷料生产，所以必须再加上卷料的开卷和自动送料装置。其余工作原理完全相同。TM60×2 桶塞三工位自动冲压输送装置如图1-78所示。

图1-78  TM60×2桶塞三工位自动冲压输送装置
1-辊轴；2-齿轮；3-超越离合器；4-连杆；5-摆杆；6-弹簧；
7-齿条；8-槽钢托架；9-斜齿轮；10-推料板；11-导轨；12-齿条；
13-大齿轮；14-连杆；15-偏心轮；16-滑轮；17-斜楔；18-抓取器