制桶工（中级技能培训教程）

第一章 常用制桶设备和操作技术

第二节 焊接

1.2.1 电阻焊接设备的基本结构和传动系统

三、半自动缝焊机

半自动缝焊机是完成直缝焊接的制桶专用设备，焊接过程中需要操作工人进行控制操作。图1-20所示为半自动缝焊机的结构示意图。

图1-20 半自动缝焊机结构示意图
1-脚踏开关；2-桶身；3-摩擦轮；4-电极轮；5-气缸；
6-变压器；7-开关与调节装置；8-减速器；9-电动机

缝焊机除了用转动的滚轮状电极（简称电极轮）代替电极头外其原理与点焊机相似。所不同的全在于电极以及与电极轮相关的传动系统上。电极轮的转动是由电动机通过减速器减速后经万向接头、传动杆、摩擦轮或滚花轮驱动的。钢桶桶身直缝焊机采用上、下电极轮均主动的类型。如图1-21所示。

图1-21 半自动缝机电极驱动
1-摩擦轮；2-万向传动轴；3-上电极轮座；4-上电极轮；5-下电极轮座

半自动缝焊机的减速传动系统一般采用可调速的直流电动机，也有采用交流电动机，通过齿轮减速箱由刚性连轴器（万向接）带动摩擦轮支架的锥齿轮，再由锥齿轮传动驱动一对正齿轮转动，正齿轮再带动摩擦轮。由弹簧压紧在电极焊轮上的摩擦轮使焊轮旋转。这种传动使得电极轮无论直径如何变化都能获得相等的线速度。摩擦轮的压紧调节由伸出的螺杆来调整。电极轮传动系统如图1-22所示。

图1-22 电极轮的传动系统
1-焊轮；2-导电臂；3-摩擦轮（修正轮）；4-转轴；5-调节螺杆；6-调节螺帽

半自动缝焊机的气动压力机构属固定行程的气缸装置，只有一个活塞，但活塞的行程由气缸活塞枉另一端的螺杆确定。气压系统如图1-23所示。压缩空气进入储气筒后分为两路二路经滤清器、调压阀；油雾器（三者常连在一起）出来又经电磁气阀到气缸上室；另一路直接经电磁气阀到气缸下室。缝焊机不工作时电磁气阀DF1常闭闭，电磁气阀DF2常开，此时气缸上室通大气，下室进气，上电极轮上升，两电极分开。当踩下脚踏开关伸出的圆盘形开关，则电磁气阀DF1和DF2的吸铁功作， 打开DF1气阀，同时关闭DF2气阀。此时上室进气，下室通大气，上电极轮压下，两电极轮在压力作用下焊接钢桶。当踩下脚踏开关的踏板，电磁气阀DF1和DF2同时释放，则上室通大气，下室进气，上电极又上升复位。另外，气压系统中还装有压力继电器，此装置是保证气路达到一定压力值时才能接通焊接电流。此压力值须根据焊接需要加以调节。

图1-23 半自动缝焊机气压系统
1-气缸；2-电磁阀（DF1）；3-油雾器；4-减压阀；5-储气筒；6-过滤器；7-电磁阀（DF2）

半自动缝焊机的导电机构一般采用滑动接触导电方式。如图1-24所示。导电轴2在衬套3中转动，导电盖板4压紧衬套并与变压器连接，这是( a )图中的结构。另一种结构如( b )图所示，采用加压与导电分开的方式。导电轴通过两个铜夹紧板与变压器连接；电极压力则由盖板4遇过前后滚珠轴承6、8作用于导电轴，使机头在一般长度内受力。电与传动之间的矛盾得到缓和。弹簧5用于调节导电轴2
与导电板7之间的间隙，间隙内用石墨、蓖麻油或锭子油保证其润滑导电。也有用银合金斜面滑块作导电块的，此方法接触面好，磨擦后，对于型面接触不良处，能自动补偿，接触面能达80%以上。

图1-24 滑动接触导电
a）小功率；b）中等功率
1-电极轮；2-导电轴；3-衬套；4-盖板；5-弹簧；6-滚珠轴承；7-导电极；8-滚珠轴承

缝焊机的电极是电极轮。电极轮的缘面形状、宽度、直径、冷却方式和安装方法均与焊接质量有直接关系。电极轮的直径和宽度由被焊工件的厚度、大小和形状决定。制桶生产中常用的尺寸是：直径为180～250毫米，宽度为10～20毫米。球面型电极可得到最佳的焊缝外观并最易调整。圆柱面型电极是经常采用的一种电极轮，但要将两电极圆柱面调整到相互平行并均匀地接触工件较为困难。一般的冷却方法是用冷却水直接浇淋电极和工件，如果冷却水对工件有害则可用内部水冷装置。电极轮驱动一般采用滚花轮，滚花轮会在电极轮缘面压出凹陷，而这些凹痕又会在焊缝表面压出痕迹。同时，滚花轮驱动可以清除电极缘面上的粘连物，自动修整电极轮。为了保持稳定的焊缝质量，电极轮与板件的接触面积应保持在预定的公差范围内。所以电极轮缘须经常用车削法加以修整，滚花轮也要经常清除其粘连物。