食品包装金属容器的质量安全控制（3）

辛巧娟

三、采用新技术、新材料、新工艺节约成本，降低能耗

目前，无论是二片罐、三片罐还是200升钢桶等包装，减量化发展已成大势所趋。在制罐行业，大家采用DR材生产罐，而制桶行业，生产钢桶的原材料也在不断减薄，原来的重型钢桶国标规定其材料厚度为1.5毫米，现在几乎无人问津。而大部分钢桶厚度为1.0～0.8毫米，盛装食品的内外涂装桶厚度也由多年的1.2毫米降为1.0毫米。用于盛装果汁的钢桶厚度由1.0毫米降为0.8毫米；盛装蕃茄酱的锥形钢桶厚度桶身只有0.7毫米，钢桶材料厚度虽然减薄了，但对钢桶的品质要求却提高了档次，原来用Ⅱ级钢桶能满足质量安全要求的用户，现在要求钢桶必须达到Ⅰ级质量标准，这对要求钢桶制造企业必须采用新技术、新工艺和新设备来满足用户需求。

200升锥形番茄酱钢桶

DR材就是二次冷轧薄带钢，即通过二次冷轧技术，将带钢进一步减薄为极薄带钢的生产工艺制造的钢材，DR材的推广应用实现了包装材料资源的节约，现已成功的将厚度0.15mm的DR材应用于食品罐规模化生产，将厚度为0.14mm的DR材用于5#、7#食品罐，符合世界包装领域的发展方向。

技术创新为制罐企业带来了新的市场。在DR材成功应用于番茄罐的基础上，经过不断努力，0.15mmDR材已经成功应用于5#、6#饮料罐规模化生产。

DR材食品罐

金属包装行业属资源消耗型行业，DR材包装产品通过材料的减薄达到生产要素的减量化，可极大降低资源的消耗，节材率直接达到25%-30%。有资料显示，自2012年到2013年底，金属包装产品使用DR材和薄型化优化后，合计节约钢材过亿吨，制罐业节约六千余吨；与此同时，钢材消耗的降低同时减少相关钢材生产时消耗的能源、水和二氧化碳的排放，符合国家环境友好型和可持续发展战略。

目前，全球金属包装行业十分关注和重视覆膜铁技术，该项技术增强了金属包装产品的质量安全性。因为薄膜直接复合于金属表面，不再使用各类溶剂，可以解决双酚A危害人类的食品安全问题，杜绝了有害物质的迁移，为食品饮料的卫生与安全提供了可靠保障；并且覆膜铁的制桶制罐性能也比传统的印铁产品好，在耐加工、耐腐蚀和阻隔性能方面有显著优势，极大程度地拓宽了金属包装产品的适用范围。

与传统材料加工相比，覆膜铁制桶制罐减化了烘干固化工序，使用覆膜铁理论上可以降低70%的能源消耗和71%的CO2排放量，完全省去了工业用水消耗和固体废弃物的排放，可完全实现绿色、低碳、环保。

中国罐头工业协会、中国饮料工业协会、中国乳制品工业协会领导表示，金属包装已经证明是全世界公认的最安全、环保的包装形式之一，由于它的包装材料可回收再利用，阻隔性、密封性好，能提升产品货架寿命等独特优点而获得广泛应用，可以说金属包装能为罐装食品安全解决更多问题。

食品包装行业存在着自身的特殊性，除了质量以外，由于需要与食品直接接触，所以比其他行业对安全和品质有着更高的敏感度。从选材、工艺、成品检测，以及生产和管理体系都直接关系到食品包装的安全。在确保食品包装安全的前提下，发展绿色、环保、新颖、特色的食品包装将更加受到市场的欢迎。

【相关链接】

食品包装金属容器的质量安全控制（1）

食品包装金属容器的质量安全控制（2）

食品包装金属容器的质量安全控制（3）