《现场管理跟我学》

主讲/辛巧娟

第七讲 班组管理

一、班组管理概述

现场管理的对象是人机料法环信，现场管理的目标是QCDMSS，现场管理的对象和目标实现的组织是什么? 是班组。班组是以同一技术工种组合的小集体，一个班少则几个人，多则十几人至二十几个人，是员工日常工作、学习、生活最集中、最密切的小团体。

班组是企业的细胞，是一切工作的基础，是企业最基本的生产和经营组织，是企业组织机构的基石，是员工参加日常管理活动的主要场所和企业各项工作的落脚点，企业的一切工作最终都要通过班组活动去实现、去完成。

班组管理是企业综合性的基础建设，又是一个复杂的系统工科，涉及思想、生产、生活、学习和经营管理等许多方面，班组管理的强弱往往反映出企业是否具有生机和活力。

公司绝大多数员工在班组，绝大多数机械、设备归班组使用和维护，班组是有效控制事故的前沿阵地。做好班组安全管理，使“安全第一、预防为主”的方针和公司的各项安全工作真正落实到班组，公司安全生产的基础才会牢固。

强化班组管理是企业制度化管理的必由之路。制度的贯彻能否落实，关键在班组管理是否有效。

班组管理是企业文化建设基础。企业文化作为企业个性的表现形式，其载体就是包括一线员工在内的企业全体人员。企业的价值取向只有经过员工的认同才能具有向心力，才能具有实实在在的个性表现，企业才有凝聚力，企业才能形成核心竞争力。

 

二、班组工作目标

现场管理的工作目标为QCDMSS，现场管理的目标就是班组的目标。班组的根本任务是安全、文明、优质、高效地完成生产工作任务。班组工作的目标可用以下几个方面来实现：

1、提高质量。产品质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。

2、降低成本。降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。

3、满足供期。保质保量按时生产，准时完成工作任务，是班组成员基本着眼点。不断地创新并挖掘生产潜力、改进操作和管理，提高生产效率。

4、团队士气。班组是一个团体，成员的工作风貌，精神状态是企业状况的缩影。班组团队士气反映了班组管理水平的好坏高低。班组处在第一线，也是精神文明建设的第一线。用高尚的精神培育人，用正确的理论引导人，鼓舞人，激发员工爱岗敬业的奉献精神，不断提高员工的政治思想素质，提高队伍的战斗力，使班组真正地成为具有奉献精神、纪律严明、技术过硬的战斗集体。

5、安全第一。班组在生产劳动过程中应始终把安全工作放在首位，实行安全目标管理。各车间班组安全生产目标为零事故。零事故安全目标的实现，需要班组不断加强自身建设，建立健全以落实岗位责任制为中心的安全制度，开展经常性、多样化的安全学习、宣传教育和岗位练兵活动，使员工熟练地掌握本岗位的安全操作技术及安全作业标准，不断提高安全意识、自我保护能力以及处理突发性事故的能力；使班组每一个成员自觉遵章守纪，确保不发生违章、不发生差错、努力做到“三不伤害”（我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害）。

6、技能提升。现代企业的分工合作，班组的工序岗位细小化，变得平常化，但每个岗位在流程中都是不平凡。千百次把简单的工作做好做对，就是不简单。技能的提升，也是素质的提升，价值的提升。技能水平的提升以及质量意识安全意识的提高，离不开形式多样的培训教育，如岗位培训、班前班后会、安全/质量日活动、安全/质量活动月、QC小组、班组的事故预想和反事故演习、生产安全预警、生产检查、安全/质量分析、安全/技能/质量竞赛、实践考核、书面考核、家访谈心，做个别人的思想工作、标语黑板报、警告牌等。

 

三、班组工作内容

现场管理的对象是人机料法环信，也是班组工作的对象内容。

1、人员。人员是所有要素的核心，设备由人操作，材料由人使用，规章由人遵守，环境由人维护，信息由人传递。如何挖掘人员的工作积极性、主动性，提高人员之间的协调配合性，更好发挥班组整体功能，提高班组的战斗力。这就涉及到班组劳动组织优化组合，所谓人尽其才，物尽其用。班组人数设置适当，不立过多或过少。班组人员的结构应合理配置，人员之间在工作水平、技能、阅历、年龄、性格、体能等各方面存在差异，要使班组内部人员在各因素中达到互补和支持。班组人员应相对固定，优化后的班组，组员之间经过长时间的相处，能达到默契配合，关系融洽，有利于形成一种宽松、和谐的工作环境，发挥出各自的最佳效能，增强班组的工作效率和工作质量。通过岗位的竞争来优化班组组合，增强班组长和员工岗位危机感，使其自我加压，加强配合，形成合力，高效优质地完成各项任务。加强班组人员工作协调配合。班组各成员就像茫茫大海中一叶孤舟上的水手，需心往一处想，劲往一处使，才能达到安全的彼岸，一个班组最忌讳的是组员之间相互猜忌、挑剔、拆台，而是应该相互支持，相互协作，使班组成为具有很强凝聚力的劳动集体。

2、设备。在现代工业，纯粹手工作业已经很少了，因此，设备其实是我们吃饭的家伙。对设备的关心及培养对设备感情是班组工作的主要内容，在日本，员工对设备总是抱着感激的态度去使用，每天清洁卫生，过节假日时全面清理后，还给设备鞠躬，说谢谢。

3、物料。物料是构成生产成本的主要因素，物料作为变动成本，现场管理的控制变得很重要。车间物料不能库存太多，也不能没有库存造成生产停止；物料的定置定位合理存放是现场仍的内容，也是物料保证质量的因素；控制物料的单耗、物料的损耗，是班组工作改善的重要方向。

4、规章。没有规矩，不成方圆，建立以岗位责任制为核心的班组管理制度，逐步建立健全各项工作定额、标准、原始记录、生产日记、班组统计资料。使班组工作标准化、规范化和制度化，加强考核和督促检查，做到班组工作事事有人抓，项项有人管，“千斤重担众人挑”，“个个肩上有指标”。确保班组管理各项制度的落实，使班组管理工作有章可循、有法可依、奖罚分明，促进班组管理水平跃土新台阶。完善管理办法，细化作业标准。坚持责任到人的原则，细化岗位责任制、细化考核标准，把现场管理工作每一个环节、每一项工作量化到人，使班组每位职工明白当班应干什么、按什么标准干、达到什么效果，使班组任何一项工作、一件事、一件物品都处于有序的管理状态，形成环环紧扣的责任链，做到奖有理，罚有据，从而保证班组工作的目的性和有效性。

5、环境。产品产量质量是班组工作的重要内容，也是大家重视关心的事项，对于环境，许多人会熟视无睹，没有环境管理的概念。然而环境是会影响质量的重要因素，环境是影响工作热情的杀手，环境是公司的门面，环境是管理水平的体现。

6、信息。班组是生产的第一线，上情下达，下情上达，班组的信息可影响到公司的决策。班组的信息主要是各种生产记录，以及班组工作运行相关信息，如异常状况等。

示例：班组长一日之工作流程概述。

上班交接工作	1）提前15分钟进入车间， 初步感觉上一班车间现场状况好坏，找出疑问点。（2min） 2）翻阅各加工记录表、交接班记事录等，总体了解前两班加工情况。（5min） 3）与上一班班组长交流，询问具体加工情况及上一班发生的主要问题。（8min） 4）安排本班人员着手交接班工作（根据本班自己要求和既定程序）。 5）针对上一班加工质量问题，询问QC有关品质情况。 6）汇总本班人员交接班工作中的问题点，（作业人员对于交接班工作或加工生产中各种问题，须积极主动向班组长反馈） 7）与上一班班组长一起协商共同解决交接中的问题。 8）对于上一班遗留的重大问题及意见分歧较大的问题，记录于工作笔记，以便反馈上级。 9）参加交接班会，提出本班对上一班的看法。（不在会上深入探讨，会后与上一班班组长交涉)
生产工作	10）本班生产加工全面顺利展开。 11）在加工间隙，着手解决上一班遗留交代之问题。 12）检查当班的作业状况（各种机器设备的运转，人员的操作规范等）。 13）妥善安排当班生产加工，解决各种突发产生的问题。 14）整理整顿现场环境秩序，劳动纪律。 15）了解掌握本班人员的工作状态，及时提醒及时调整。 16）做好工作笔记，记录本班人员影响现场管理之事件，以便为向上级申请、汇报的依据。（及时总结本班发生的问题，对一些老大难问题虚心向其他班组学习请教，以及请求上级帮助）
下班交班工作	17）总结本班工作生产情况，准备与下一班进行交接工作（哪些事情需向下一班班组长详细解释、提醒，哪些问题需请下一班予以解决处理等）。 18）安排本班进入交接班工作状态。 19）与下一班班组长共同进行交接工作。 20）主持交接班会。

在当班工作中，须对各种辅料、低耗品使用进行确认；须配合上级及各工序车间班组长工作；须与各部门进行联络，解决问题。即对人（员）、机（器）、（物）料、法（规章）、环（境）、信（息）等六大资源要素进行全面控制把握。对于交班、接班所要做的具体工作事项必须心中有数，并且妥善安排，如此，不会出现遗漏。

 

四、班组长之职责

“上有干条线，下穿一根针”，形象地概括了班组长在企业中的基础地位。班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者，是企业中最基层的负责人，也是班组工作的核心和带头人，班组长是中层管理人员的左右手。因此，班组长被称为企业的兵头将尾。班组长的特点可以用16个字来概括：职位不高，决策不少，“麻雀”虽小，责任不小。具有一定文化程度，年纪轻，责任心强，技术熟练，处事公正，敢抓敢管，能团结人的班组长是提高班组管理和班组建设水平的关键。

下面是某个车间的班组长日常工作职责一览表（班/周/月），可见班组管理的繁重和细致。

1、提前15分钟进人车问，向同事问好。初步感觉车间现场状况好坏，找出问题点。

2、查阅各种生产加工记录，交接班记录等，总体了解上一班生产加工情况。

3、与上一班班组长交流，了解上一班具体加工情况，如品质问题、车间环境及发生的重要问题，共同探讨并解决这些问题。

4、监督本班人员出勤情况，安排人员进行交接班工作。

5、认真、详细阅读新接收的文件、计划等。

6、确认材料（主材、辅材）的车间库存量（本班及下班是否够用），协助材料员工作。

7、确认座椅的摆位、有无损坏。

8、询问设备有无故障（故障出在哪里儿）。

9、汇总本班人员交接班工作中的问题点。

10、参加交接班会议，提出对上一班的意见及工作不到位须返工之处。

11、顺利完成交接班工作，对上一班返工后问题的确认。

12、对上一班遗漏下来的重大问题及意见记录，以便反馈上级。

13、本班生产加工全面顺利展开。

14、掌握、确认员工的精神风貌，身体健康状况。

15、配合完成上级安排的生产（试验计划等）任务及临时性任务（如加班等），妥善安排当班整个工序的合理生产加工，做到产品无积压不脱节。

16、加工间隙安排本班人员对车间物品整理、整顿。

17、在加工间隙处理上一班遗留的交接问题。

18、检查、观察当班各工序生产作业状况（机器的设备运转、加工质量情况）。

19、针对前两班质量波动问题，组织本班人员研讨其影响原因，并在本班采取纠正防范措施，不断提高加工技术水平。

20、积极配合做好当班各车间部门之间的协调工作。

21、确认本工序流向下一道工序的质量状况。

22、确认上工序流转的产品质量状况。

23. 保证生产流程加工中工序与工序之间、产品批与批之间、产品个与个之间不混淆，按序指定放置流转。

24、做好安全防范工作，以及员工的规范作业。

25、维持加工现场工作纪律和卫生环境，维护有序生产。

26、随时保持地面整洁，无杂物杂质。

27、督促本班各种工具、卫生用品等物使用后及时清洁并归位。

28、妥善安排员工临时离岗时的机器运转工作，保证加工现场随时有人。

29、做好自身的加工操作任务。

30、妥善保管和保养、使用车间工具，并按规定办理外借手续。

31、检查确认量具保养使用情况，提醒通知QC人员定期检查模具、夹具。

32、工作餐发放到车间，进行确认。

33、了解本班人员工作状态，及时提醒、调整，保证生产顺利进行。

34、进行工作记录，记录本班各项工作情况，以便作为向上级反馈的依据。

35、协助本班人员做好生产工作，加强分工合作，达到高效率。

36、总结本班生产情况，及时联络QC人员，找出影响生产的原因，总结经验教训。

37、加强交接班前环境卫生工作，合理安排本班进入交接工作。

38、协调本班人员进行交接工作。

39、与下一班班组长进行工作交流，真实、正确回答下一班班组长提出的各种问题。

40、主持交接班会议。

41、再次确认本班交接各项工作实施情况。

42、监督本班人员不早退，按时下班。

43、做好节材节能工作。

44、对工序内重要消耗品周期性更换进行安排并确认。

45、妥善安排大扫除工作。

46、配合设备管理员安排实施机器的日常保养工作。

47、及时听取收集下工序对产品的质量反馈，追溯调查产品加工情况。

48、确认各类空白报表的使用情况。

49、检查、确认本班人员各种报表是否准确无误，及时提醒，防止遗漏；每日生产报表整理，及时交于统计员。

50、车间生产看板的维护统汁数据更新工作。

51、做好来宾参观车间辅助工作的安排。

52、填写每班现场管理汇总表，总结本班生产情况，以便管理人员进一步安排协调工作。

53、准时出席车间每周议事会，及时向员工传达议事会内容；带动员工积极学习各类文件。

54、及时向上级反馈员工提出的合理建议。

55、对于车间突发问题事件如停电停气等异常情况，冷静理智处理问题，并及时反馈。

56、关心质量，发生生产质量下降及质量事故，合理及时采取最方便的措施，并及时汇报上级。

57、当设备发生故障时，须及时汇报上级，并通知设备维修人员，做好记录。

58、切实贯彻施行各项规章制度，在工作中要以身作则，遵守和维护各项规章制度，起带头模范作用。

59、密切注意员工的思想状态、关心员工，加强与员工之间的思想交流，及时反馈员工的思想、身心状况。

60、督促提醒本班人员及时完成每月自我评价及月末小结工作。

61、每月组织召开本班工作总结交流会议，并上报会议记录。

62、不断钻研加工技术，接受相关知识培训，努力提高工作质量。

63、积极反馈车间主要问题，做到及时、正确地反馈。

64、对本班内一些重大问题，虚心向其他班组长学习求教及请求上级予以帮助。

65、组织开展QC小组活动，不断解决改善现场问题，提升现场标准的水平。

66、组织、鼓励本班人员参加公司、车间一系列有益活动。

67、认真进行班组成员日常绩效考核及月度业绩工资评定。

68、有权拒绝外车间不合理要求。

69、有权对违反作业规程及劳动纪律人员做出合理处罚。

70、对本班内因管理不善而造成的各种事故负责。

 

返回目录