《现场管理跟我学》

主讲/辛巧娟

第三十四讲：5个为什么

生产现场总是人多事杂，工作纷繁，总是有忙不完的事，干不完的活，总是有或多或少或大或小的问题发生。为了创造井然有序的工作现场，管理阶层的主要职责就必须是为现场解决问题。而一个管理人员所获得的现场尊重和威信，体现在了解问题的深度及解决问题的速度。

现场操作人员招聘进来，进行上岗培训，往往只是简单地被要求按标准操作，基本上只是知其然.不知其所以然。现场的运作不可能风平浪静地按既定的计划前进，人机料法环信、QCDMSS等生产要素总有偏离标准的异常发生，现场一线入员总是最先接触这些异常，也是最直接的问题解决责任者，但他们也最容易从表面上直接地简单处理这些问题。表面问题的解决，现场人员也就心安理得地继续作业，虽然该问题可能一而再，再而三地发生，变成一个老问题。比如车间里有一台切割机，旁边挂了一把小扫帚，当机器停止不动时，操作人员就拿出扫帚在传动带上扫除，再重新启功机器。过了一会，机器又停住了，作业员重复同样的动作，再启动机器。原来有金属铁屑掉落在机器的传动带上，卡住不动，使机器停了。作业者用扫帚扫掉铁屑只是暂时的处置措施，仅仅排除了问题的现象，并没有找到机器停止的真正原因和彻底的解决方法。这就如现场管理者只在表面上简单地处理问题一样，治标不治本。

当管理人员来到现场，如果对于现场问题/异常现象的认识也是类同于现场人员的处理方式，只是听听现场人员的汇报，不能发现其中深层次的问题，或更有效的改善对策，则管理人员在一线人员的心目中会被认为一个摆设，现场将处于无能为力的失控状态。长此以往，管理人员不仅尽量避免去涉及现场的事务，甚至表露出对现场车间的惧怕。

作为管理人员，必须以现场为中心，落实现场、现物、现处理的三现主义，深人现场，以“5个为什么”探究问题的方法，了解现场，找出问题的真正原因。在多问为什么的过程中，也对现场有了更透彻的理解。

管理人员只要好好地呆在有问题的场所，仔细观察，下定决心找真因，持续地问“为什么？”，就有了发掘问题的机会。许多与现场有关的问题，也就都可以即时地当场解决。

例如，假设你在现场发现一台机器停机报警。

你问：“机器为什么停机？”

操作人员答：“机器的继电器跳闸了。”

你问：“为什么继电器会跳？”

他答：“机器的马达过热过负荷。”

你问：“为什么马达会过负荷？”

他答：“马达的轴承磨损了。”

你问：“轴承为什么会磨损？”

他答：“轴承长时间没加油了。”

你问：“轴承为什么会没加油？”

正如此例所示，经常地利用问5个为什么，就可以确认出问题的原因以及采取正确对策。当然，视问题的复杂程度，质疑“为什么”的次数可能多于或少于5次。不过，现场人员总是倾向于看到一个问题(如上例中机器停机)。就立刻下结论，合上继电器，以为就此解决了一个问题。这样就给现场员工一个不好的榜样，不利于问题从根本上得到解决。因此，管理人员必须把“5个为什么”的方法以身作则地传教给现场一线人员，培养现场彻底解决问题的能力。

5个为什么，炼就了现场管理人员的火眼金睛。以打破沙锅问到底的精神，多问为什么，在习以为常的现场流程中，发现更多的改善机会，从而打造一个一流的现场。

 

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