《现场管理跟我学》

主讲/辛巧娟

第三十三讲：工作标准化

一、标准化的含义

现场管理就是维持标准，改进标准。标准对于现场来说，它就是现场的法律。

标准化是将开发设计所规定的工艺技术上的耍求，转换成作业员工天天所需要的工作程序，即作业标准；以及公司规章制度在现场的落实，即管理标准。因此，标准化是人机料法环信在现场运行的唯一依据。标准是指制订及应用流程使作业人员更安全、更容易地下作以及公司为确保顾客、质量及生产力的最有效工作方式，亦即标准就是做事情的最佳方法。标准是员工唯一的工作方式，每一位员工每时每刻每一次都必须遵照相同的标准，相同的方法去工作，使现场变异减至最小。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作，其后果便会导致质量的变动，以及各种异常意外的发生。不能主动制订下作程序标准化的管理人员，就是对现场管理的失职。不能认真维持落实标准的运行实施，也是对现场管理的失职。

 

二、SDCA与PDCA

任何一个新的流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行现场管理时，首先必须将现有的流程稳定下来。这一过程即为SDCA循坏：标准化(Standardize)→执行(Do)→查核(Check)→处置(Action)。在当前的流程里，每当发生异常时，必须反问自己下列问题：是否是因为没有标准而发生的?是否是因为没有遵守标准而发生的?或者是因为标准不适当而发生的?所以SDCA的目的，就是标准化和稳定现有的流程，SDCA表示的是“维持”，而PDCA表示的是“改进”。

当工作场所已经具备了标准，现场人员也依照这些标准行事，而且没有异常发生，那么这过程便在现场管理的掌握之中。此时，我们要做的是调整现状和提高标准到较高的水准，即以PDCA进行持续改善。

为了实现QCDMSS等目标，现场运行中每天必须正确地管理各种不同资源和现场对象。有效的资源管理需要予以标准化。每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再度发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也是日常改善的基准。

现场工作标准化必须做到细化、量化、一致化，可操作、可检查、可衡量、可重复，无误解、无歧义、无疏漏、元随意，否则就不是标准化，或者是形式上的标准化。

 

三、标准化的意义

工作标准化具有以下的持点和好处:

1、代表最好、最容易与最安全的工作方法标准，是集合员工多年工作的智慧及技巧的结晶。当管理人员要维持及改进某件事的特定工作方式时，要确认不同班别的所有工作人员，都遵守同样的程序。这些标准就能成为最有效率、最安全、最有成本效益的工作方法。没有标准或不遵守标准，一定会导致异常、变异及浪费的发生。

2、提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法。如果一个员工创造了工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。唯有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着担心员工的流动造成的影响。

3、工作标准化提供了一个衡量绩效的方法以及检查的基础。在现场，标准化的工作往往以目视管理展示出来，比如作业指导票的张贴，比如设备点检的时间及消耗品更换周期的标注。这些标准可作为提醒员工之用，更重要的是它有助于管理人员以此查核工作是否正常地进行，标准是否正被遵行着，提高现行标准的计划，是否正在进行着。同时，凭借所建立的标准，管理人员可以公正地评估工作的绩效。

4、工作标准化提供了维持及改善的基础。依照定义，遵守标准即为“维持”，而提高标准则为“改善“。没有标准，我们无法知道是否在改进。管理人员首要也是最重要的职责，便是维持标准，当因为缺乏标准而产生变异时，就必须要导入新的标准。一旦在遵守标准的情况下，变异仍然发生，管理人员首先便要确定原因，然后修正或者提高现行的标准，培训员工依照新标准所规定的方式工作。一旦标准维持安定下来并且流程得到了控制，管理人员便可以计划下一个挑战，改进或者是提高现行标准。没有标准，就没有改善。

5、工作标准化是作为培训的基础。标准可描述为显示如何工作的视觉讯号的集合。故标准应当以简单明了的形态体现。一般情况下标准是以书面化的形态来表现，有时候，用图表、图示及照片更有助于理解。有了标准，那么培训员工就有了依据，使其能习惯成为自然，依照标准去工作。

6、防止错误再发生及变异最小化的方法。标准化是落实“三现主义”成果的最重要步骤，也是各种改善专案的重要步骤。只有改善成果予以标准化后，才能期望相同的问题不会再发生。管理人员的任务是要对每一个流程的主要控制点，予以确认、定义及标准化，而且要确认这些控制点经常都能被遵守运行着。标准是质量保证不可或缺的一部分，没有标准，就无法建立一个可实行的质量制度。

 

四、不拉马的士兵

现场管理进行工作标准化，必须注意一个问题，即标准并不是不可改变的，标准如果被僵化成教条主义，也会带来问题，带来失败。一旦有了标准且被遵行，如果有了偏差，知道了问题，那就要检查标准，纠正偏差，或者修改标准。一次制定下来的标准几年不变，没有不断进行改善→遵守→再改善的活动，也不能称之为标准化。现场改进的历程，就是水无止境地检查及提高现行的标准。“不拉马的士兵”的故事就是一个说明标准被僵化的例子。有一位年轻有为的炮兵军官上任伊始，到下属部队视察操练情况。他在几个部队发现相同的情况: 一个班的11个人把大炮安装好，每个人各就各位，总有一名上兵自始至终站在大炮的炮管下面，纹丝不动。军官不解，究其原因，得到的答案是：操练条例就是这样要求的。军官回去后反复查阅军事文献，终于发现，站在炮管下面的士兵的任务是负责拉住马的缰绳，早期的大炮是用马拉的，炮车到了战场上，大炮一响，马就要跳，就要跑，于是-个士兵就负责拉马。现在大炮的自动化和机械化程度很高，已经不再需要这样一个角色了，但操练条例却没有及时地进行调整。

工作标准化，代表了现场的秩序，代表了现场的水平。

 

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