《现场管理跟我学》

主讲/辛巧娟

第二十二讲：质量预警

一、现场的质量预防

预防是安全工作的主要方针，一旦发生事故，且伤害往往不可逆转。预防也是质量管理的主要内容，即在产品的设计开发阶段，就把质量构建到产品中。田口博士对质量的概念是“质量是被设计到产品中，且排除生产阶段非可控环境因素的干扰，而稳健地制造出来的东西。”即产品质量是设计出来的。

现场是产品实现的场所，即产品质量是制造出来的。如何在现场管理中实现产品的质量呢?现场管理也要“预防为主”。管理其实就是“今天做明天的工作”，即要计划，要预防，而不是被动地救火。实际上，现场管理的方法、招数基本都是围绕全员参与预防改善的中心，如目视管理、看板管理、提案活动、QC小组活动、异常管理等。

产品的质量是现场人机料法环信等对象综合运作的表现，要控制好质量，必须对这些要素一一进行管理。现场的人机料法环信等对象并不是一成不变的，比如人员顶岗、新员工加入、工艺变化、参数变化、变更材料、工模具磨损、设备改造等，各种要素每天都在变动。针对这些变动将可预测的问题整理出来，通过事先制定处理对策，把变动造成的质量差异降到最少。当某些要素发生变化时，如果预先已确定了应该采取的措施，那么在问题发生前就实施这项措施的话，就能预防问题。相反，问题已经发生了，如果清楚地知道变更点，那么追究其原因以及采取对策的速度也会大大加快。比如多岗位员工隔了几个月重新操作另一岗位，必须预防其工作生疏发生意外，故要求在班组长的确认下进行试操作；比如设备维修后，对加工的第一批产品必须首检，或加倍检查；比如更换重要消耗品后，产品必须全检；当设备停机24小时后的再生产，必须全检产品；当重要参数变化，必须书面反馈；当工序合格率低于预警水平，必须反馈；当不合格品第一次发生，必须反馈……

 

二、质量预警一览表

制订现场质量预警一览表，严格控制现场要素的变动情况，将各种可能因素都掌握在手中，采取防患于未然的对策，则产品质量的波动必定控制在目标范围内，现场管理在稳定中不断提升。

范例《质量预警一览表》

序号	工序	预警事项	预警指标	责任担当	采取的措施(反馈)方式	备注

后道工序发现上道工序质量不良，须即刻反馈上道工序。上道工序须及时进行原因分析调查。

质量不良或异常影响生产或无法判定，须即刻反馈上级，必要时停止生产。

预警指标根据生产情况，将适当调整。

 

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