资格

职责权限

任免

主任委员

副部长以上主管

A.6S推行总体策划指挥;
B.负责6S推行指导手册的制定与修订；
C.负责各区块6S活动计划的审批；
D.组织委员会的召开，决定竟赛成绩、奖惩的实施及申诉案件的讨论、议决;
E. 明确委员会各成员的职责权限及任免提议决定；
F.考核6S委员会成员的业绩成效；
G. 负责活动所需人、财、物等各类资源的落实。

由总经理或委员会推选产生

督导

副部长以上主管

A.负责各分管区块（部门）6S实施计划的策划编制；
B.负责各分管区块（部门）活动实施过程与结果查核；
C.定期或不定期向主任委员汇报各区块活动过程与结果；
D.承接主任委员交付的各项任务与汇报；
E.当主任委员不在时，临时代理主任委员。

由主任委员任免或委员会推选产生

执行委员

部长以上主管

A.执行委员会制定策划的活动方案与指令；
B.定期或不定期执行6S标准的检查工作；
C.有权对各区部门的不符合项提出整改意见；
D.有权对各部门的活动过程或结果提议奖惩参考；
E.执行检查时应力求公正、合理、严谨；
F.接受主任委员与督导指挥，以确保活动在规范内运作。

由主任委员任免或委员会推荐产生

推进区委员

副科长以上主管

A.拟订本部门65活动计划方案；
B.负责本部门全员的65推进手册宣贯实施；
C.服从执行委员以上领导的指令安排；
D.有权对本部门人员的活动过程或结果作出奖惩决定；
E.有权对6S推进手册或执行方案提出建议。

由执行委员任免

序号

项目

核查类别

评分

评价标准

整改措施

1

整理

通道上东西

0

随意放置，影响通行或垃圾遍地。

1

虽能通行，但要搬移，推车不能过。

2

放置物品，超出通行道。

3

虽有东西放直或超越通路，但有警示。

4

无任何东西阻碍安全通行。

2

货架

0

有垃圾及杂物堆放，且杂乱。

1

有损坏或不能使用的零件或工模具。

2

可以使用和不使用的东西区别管理。

3

没有无使用价值的东西存放。

4

按使用频率和用途分类标识管理。

……

……

1

整顿

工模具

0

生锈或不能使用的，都杂乱放置。

1

能使用与不能使用的都放在一起。

2

能使用的与不能使用的，均注明标识放置。

3

制作图形标识定位，以目视管理明晰。

4

不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。

2

图纸

0

作废图纸与有效图纸存放一处。

1

以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。

2

虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。

3

外层采用不易污迹或破损保护措施。

4

任何时间，都保持良好的使用状态。

……

……

1

清扫

作业场所

0

纸屑、垃圾随处可见。

1

虽无明显垃圾、但有细碎垃圾、皮尘。

2

每天都安排人员清扫。

3

不但千净，而且无坑凹积尘。

4

有使其不肮脏的预防对策。

2

玻璃窗门框

0

任凭玻璃窗、门桓破损状态。

1

玻璃污迹、窗框积有灰尘。

2

玻璃、窗框干净，门框上有灰尘。

3

玻璃、窗框、门框基本干净。

4

随时检查、玻璃窗、窗框、门框都很千净，并有保持干净拭态对策。

……

……

1

清洁

通道与作业区

0

无标识区分。

1

虽区分，但不明晰。

2

虽区分明晰，但标识破损不堪。

3

各区域标识清晰。

4

任何人视之，均舒适清晰满意。

2

办公桌、作业台、椅子

0

污垢、灰尘明显，不便于使用。

1

虽经清扫、但留有污迹。

2

表面干净，但挡架有积尘。

3

有定人定时清理制度。

4

任何人视之、摸之均为满意状态。

……

……

1

安全

现场环境

0

现场坏境很糟糕，无安全防范措施规划。

1

虽有防范意识和措施，但过于粗略简陋，多处存在(空气不清新，通道不畅通，布线配管、设备安装防护等)不合理现象。

2

现场采光、设备防护、配线、通道布局等基本合理，但某些项目不够理想未达标。

3

各区域巳经过科学、合理的规划布局，设备运转、防护，采光、空气、配线、通道等环境设施基本良好，但还不够健全。

4

各区域均已进行科学、合理的布局规划，并全面落实各项安全防范措施，日常运行良好，无安全隐患。

2

预防措施

0

无危险品管理预防措拖，员工不知“三懂三会”。

1

预防措施不够全面，消防设施及预警设备日常点检不够(包括安全通道、出口等)。

2

有安全预防措施，但宣贯及执行力度不够。

3

预防措施消防设施、预警设备健全，日常运作及点检正常进行，但员工培训力度不到位。

4

预防措施切实可行，员工培训及时到位，保卫、设备科和生产车间担当人员日常点检严格认真。

……

……

1

素养

规范制度

0

完全没有6S制度和宣传贯彻意识。

1

有6S制度目标，因宣教不力难以推行。

2

己贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。

3

明示6S实施计划，有定期检查制度。

4

目标明确，全员参与，有专管员追踪检核制度。

2

语言行为

0

没有礼貌用语，行为规范意识。

1

作业时间吃零食或谈论与工作元关话题。

2

平时已实施，但上下班不打招呼。

3

全员已推行，某些细节忽略未加注意。

4

礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。

……

……

评定项目

评定标准

评分范围

评定区域

A

B

C

1

上期改善

件件有落实，事事有计划，明确责任人

-4~0

2

本期创新(10)

采取新措施提升6S

0~10

3

安全管理(10)

各项作业均有制度规范;作业安全警示明确完善(设备安全等级);紧急联络、救护用品有效

0~10

4

存在安全隐患(设备带病运特、异声、异味);地面过道布线;物品摆放头重脚轻;产品/材料堆放过高、不整齐)

-5~0

5

本期发生安全事故(人身伤害、产品/设备安全)

-15~0

6

节约管理(10)

各项费用有预决算制皮(成本分析)

0~2

7

物料领用有记录有分析(目标管理状况)

0~2

8

采取措施降低成本(物料节约，人工减少，质量提高)

0~6

9

发生浪费行为(跑/冒/漏/滴)

-4~0

10

时间管理（10）

交货期不满足(内/外)客户需求(落后计划、安排不当)

-2~0

11

上班/朝礼/会议准时(按查考勤)

-1~+2

12

任务/目标保质按时完成(目标管理状况)

-1~+2

13

采取提高工作效率措施(工艺/流程改进、量产上升)

0~6

14

整理工作(10)

柜子/桌子/货架/抽屉/作业区域“要与不要”的整理(无多余物品)

0~8

15

暂存品太多(暂存标识)

-1~0

16

看板/标识有效性(固定资产编号、设备/计量检测有效周期、看板数据不及时不准确、标识过期)

-2~+2

17

空闲的人/闲逛聊天的人(班次安排状况;现场人员状况，做与工作元关之事，工作不紧张繁忙，工作中东张西望)

-2~0

18

整顿工作(20)

物品定置定位且合理，横平竖直，标识清晰；(设备零件摆放、备品摆放、治工具摆放、管路) ;按使用频次，按标识)

-2~+6

19

物品存放量符合计划，进行数量管理(无堆积)

0~2

20

区域划分合理，通道顺畅明确，布线整齐有序，流程清楚简洁

-2~+2

21

文件资料分类管理一目了然(标识清晰)

-1~+2

22

工作计划性，安排合理明确，各事项落实责任人

0~2

23

工作制度化、标准化、规范化，规定齐全完善有效；说/写/做一致性(环境制度的落实)（垃圾分类)

-2~+6

24

清扫工作(20)

窗明几净，公共区域均保持无灰尘、无污迹、无异味、无虫害、无杂物(地面/墙壁/鞋柜鞋架/开关)

-2~+6

25

所有物品均保持无灰尘无污迹(工作桌/工具箱/设备表面、底部、倒面、顶上，水电气管路)

-1~+6

26

设备仪器发生因点检保养不到住的故障（点检记录核查)

-1~0

27

各类物品发生破损、脱落、起翘、歪斜现象

-1~+2

28

服装整洁，衣/帽/鞋员工牌正确佩戴使用（拖鞋穿用、衣领纽扣、口罩手套、头发指甲、身体异味、岗位等级标牌）

-1~+6

29

清洁工作(10)

人员精神风貌积极/热情/自信/自豪/认真/团结(站相坐姿、挺胸抬头；手插口袋、翘二郎腿)

0~5

30

组织各类培训教育活动，制度宣贯到位，被理解被落实

0~5

合计