《现场管理跟我学》

主讲/辛巧娟

第十二讲 6S管理（上）

一、6S的含义

6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSH（清洁）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素养）六个要素，因为六个单词前面发音都是“S ”，所以统称为“6S”。（除SAFETY“安全”单词为英文发音外，其他5个要素单词均为日文读音。）

整理：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的东西， 然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。

整顿：经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性质和使用程度定置定位，并以标识，当需要时能便于立即找到。

清扫：将岗位清扫到无垃圾、无灰尘、无脏污的干净状态. 同时检点细小处。

清洁：维持整理、整顿、清扫后设有脏污的清洁状态，并进行到底。

安全：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人身安全和生产的正常运行。

素养：以身作则，自觉遵守规章制度，养成良好习惯。

6S活动不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

未推行6S的工厂，触目可及各场所各种各样的杂乱不洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑、水渍；工作台上的模具、夹具、工具、文件资料零乱无序等；零件、纸箱等物品胡乱堆放地上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行。

即使这家工厂的生产设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如想要的物料找不到，工装夹具、设备生锈损坏无法正常使用的现象。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也将很快加人不良机械行列，等待维修或报废。

前面阐述了6S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”和“清扫”与“清洁”等概念，为了使6S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。

二、6S的应用（处方）

6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种细菌侵害机体的疾病和顽症。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

诊断和治理肮脏不洁、杂乱无序、事故频发的工厂，最好的特效药莫过于服用“6S”。

 

三、6S的八大目标（八零目标）和效用

6S的八大目标和效用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。

1、亏损为零——6S是最佳推销员

·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；

·无缺陷、无不良品、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；

·知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；

·人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；

·整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。

2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者

·产品按标准要求规范生产；

·检测仪器的正确使用和保养，是确保品质的前提；

·环境整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

·机械设备正常使用保养，可以减少次品产生；

·员工知道要预防问题的发生，而非仅是处理问题。

3、故障为零——6S是交货期的保证

·工厂无尘化；

·无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械转动率高；

·模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

·设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；

·每日进行使用点检，防患于未然。

4、浪费为零——6S是节约能手

·提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；

·能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

·避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；

·避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；

·消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；

·避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

5、投诉为零——6S是标准化的推动者

·员工能正确执行各项规章制度及作业标准；

·去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业；

·谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；

·工作流程规范便捷、舒适顺畅；

·每天都有所改善，有所进步；

·产品质量及工作产出质量均能满足客户需求。

6、事故为零——6S是安全保障的基础

·整理、整顿后，通道和作业场所等不会被占用；

·物品放置、搬运方法和堆载高度考虑了安全性因素；

·工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

·人车分流、物品定位有序、道路通畅；

·“危险”、“注意”等警示标识明确；

·员工正确使用保护器具，不会违规作业；

·所有设备每天进行清洁、保养、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

·消防设施齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾意外，员工生命安全有保障。

7、切换产品时间为零——6S是高效率的前提

·模具、夹具、工具、办公用品经过整顿，使用便捷，勿需花费过多的寻找时间；

·整洁良好的机器设备正常运转，作业效率大幅上升；

·彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

8、缺勤率为零——6S是工作环境满意的创造者

·一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端，创造出快乐的工作岗位；

·明亮、洁净、无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情舒畅，不会让人厌倦和烦恼；

·工作已成为一种职业乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

·6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激发大家亲自动手改善的意图；

·在有活力和勃勃生机的一流企业工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过俗运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对社会有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

·投资者满意（IS——Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产力及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

·客户满意(CS——Customer Satisfaction)，表现为高质量、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点；

·雇员满意（ES——Employee Satisfaction），企业效益好，员工福利待遇不断提高，生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

·社会满意（SS——Society Satisfaction），对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

 

四、如何实施“6S”

6S实施中常使用的手法有：

方法一：形迹管理

1、对象：手工具、模具、夹具、物品

2、用法：

a）灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位。

b）手工具、夹具、模具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识，使其易于取用及归位。

方法二：颜色管理

1、对象：人、事、时、地、物

2、用法：

a）着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工。可明确识别各类员工工作岗位或性质，便于管理。

b）对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在最短时间内找到自己所需要的物品，及时正确完成工作。

c）在空间规划上，以各种颜色作适当标示参考。

黄线——通道线（警示不要在此线内放置物品或作业）；

绿色——作业区域（眼睛不易疲劳，无关系者切勿入内）；

红色——危险禁区（危险品库、氧气房、配电房、电气设备，无关系者禁止入内）；

d）使用不同颜色或贴有颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合格、待检品等的识别。

e）有效管制或降低库存，可在所管制物品货架上或墙上使用红线标示出其最高库存量或最低订购点。

f）在现物上以颜色标示出区域范围标准，如：温度表、压力表、速度表等，若指针在标准色内为正常，反之则为异常（则由原来查资料才能判断是否合格，变为一看就知道是否合格）。

方法三：灯号管理

1、对象：机器设备、工作站

2、用法：

a）机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修状态。

b）在检验或测试设备上加装闪灭（或不同颜色）灯号，并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。

c）在生产线（或工作站）装上警示灯号，若发生工作障碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示，可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。

方法四：影像管理

1、对象：工厂的死角、不安全之处、不符合6S原则之处。

2、用法：

a）将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布。

b）将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点“照相”对比。

c）制作海报或幻灯片，定期展示给大家观看，使大家都可看到整改前后的惰形，并相互比较，共同提高。

 

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