《设备管理与维修》

主讲/辛巧娟

第七讲：设备安全操作规程

“安全第一、预防为主”是企业安全生产工作的指导方针，要做到安全生产，安全操作设备是保证和前提。设备的安全操作规程是指导设备操作人员正确操作，从而保证自身和他人的人身安全、设备安全和产品安全的指导性文件。

本讲的学习目标是：

（1）学习《安全生产法》和《设备管理条例》。

（2）掌握机械设备安全性评价标准。

（3）能够编写设备安全操作规程。

 

一、学习《安全生产法》和《设备管理条例》的主要内容

《安全生产法》主要分为总则、生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利和义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援与调查处理、法律责任、附则共七个部分。详细条款参见《安全生产法》。主要目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。安全生产管理方针：坚持安全第一、预防为主的方针。

《设备管理条例》主要分为总则、设备使用管理、设备资产管理、设备安全运行、设备节约能源、设备环境保护、设备资源市场、注册设备工程师、法律责任、附则共计10部分，主要内容简述如下，详细条款见附录2《设备管理条例》。主要目的是规范设备管理活动，提高设备管理现代化水平，保证设备安全经济运行，促进国民经济持续发展。设备管理方针：设备管理应当遵循依靠技术进步、保障生产经营与服务活动和预防为主的方针，坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

 

二、认真学习机械设备安全性评价标准

安全性评价是综合运用安全系统工程理论和方法对系统的安全性进行预测和度量。设备安全性评价是企业设备管理水平的真实反映。不同的设备的安全性评价标准是不同的，根据设备、设施的不同，国家提出了相应的安全评价标准《机械工厂安全性评价标准》。如工业气瓶、化学危险品库、压力容器、锅炉、锻造机械、铸造机械、场内机动车辆、机械化运输线、起重机械、防雷装置、接地系统、金属切削机床、电动工具、风动工具等，涉及合计4类设备设施的安全标准在《机械工厂安全性评价标准》均有描述，下面以某钢桶生产厂的铣边机和磨边机为例，介绍设备的安全评价标准，见表7-1。

表7-1 铣边机和磨边机安全性评价标准

序号	评价标准	评价细则	备注
1	防护罩、盖、栏等应完备、可靠	以下情形应当有防护栏、防护罩、防护盖等
		外露的旋转部位距操作者站立的地面小于2米
		设备旋转部位的销键等凸出大于3mm的部位
		产生铣屑、磨屑等飞溅可能触及人体或造成设备、环境污染的部位
		产生火星、弧光的部位
		易伤人的设备运动部位
		不加防护罩的旋转部位应小于3mm，并且不许有棱角
2	防止铣刀夹具与卡具松动或者脱落的装置应当完好	易产生松动的连接部位应有可靠的防松脱装置，如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等
		各锁紧手柄齐全有效，如车刀架或尾座锁紧后均不能再摇动
		夹具、卡具的螺钉齐全完好，无滑牙、拧不紧的现象
3	磨边机砂锅合格，旋转时无明显跳动	砂轮片的特性应符合磨边机的工艺要求
		砂轮运转时，无明显的跳动
		磨边工作时，设备无明显跳动
		砂轮磨损在规定的尺寸之内
4	各种限位、连锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠	主要保护装置：各类行程限位装置、过载保护、顺序动作、电气机械链锁、紧急制动、机械电器自锁、互锁、声光报警指示灯装置完好
		操作手柄挡位与标识相符合
5	设备地线连接规范、可靠	地线颜色、截面大小符合要求；地线无搭接、串接现象
6	设备照明符合要求	必须采取安全电压；照明变压器外壳接地可靠；不允许只接一根相线后利用机身导电
7	设备电器柜与线路符合要求	柜内清洁、无积水、积油，无杂物；防过载、短路、失压、欠压、自锁、过流等保护装置齐合有效；线路无破损、老化；柜门前0.8m内无杂物，柜门开启方便
8	加工时应有板料防弯、防跳动装置	装置可靠、有效，与警示标志配合使用

铣边机或磨边机是中小型制桶工厂中应用最为普遍的加工设备，但容易发生人身伤害事故。主要的危险源有以下几种，在编制操作规程时，应制定出针对这些危险源的防范要求：

（1）机械传动部件外露，没有可靠的防护装置。

（2）设备执行部件，如夹卡工具、夹具、脱落松动。

（3）砂轮的固有缺陷（易破裂高速飞出）。

（4）各类限位与连锁装置或操作手柄不完善或不可靠。

（5）设备电器的部件设置不当、不规范或出现故障。

（6）违章操作、违章指挥。

（7）卡具、工具、刀具放置不当。

（8）设备本体的旋转部分有突出的销、键。

（9）加工板料超宽、超薄。

（10）切屑、磨屑、冷却液等飞溅伤人。

（11）管理不善、维护不当等。

安全性评鉴标准的主要作用如下：

（1）机械设备安全评价标准是企业安全建设、安全管理的需要，安全性评价标准分门别类地介绍设备的评价标准和评价方法有针对很强的指导意义。

（2）为设备维修人员提供设备巡检、定期点检和操作人员的日常点检提供安全标准，为设备巡检人员、点检人员提供权威的知识准备和要求。

（3）明确设备的危险源和可能造成伤害，采取有针对性的防范措施和管理制度，为操作规程编制人员和设备、安全管理人员提供规范标准。

 

三、明确设备操作人员的一般性要求

主要考虑以下四个方面的因素：

（1）有相关的操作证。

（2）明确所操作设备的危险源以及可能造成的伤害。

（3）正确穿戴劳保用品。

（4）人员精神状态较佳。

表7-2是某制桶公司编制的通用安全规程的部分内容，主要是针对设备操作人员而做出的一般性要求。

表7-2 设备操作人员的一般性要求

（1）杜绝操作者在精神状态差的情况下上岗，如酒后未完全清醒、患重感冒等； （2）所有设备须持证操作，未获得设备操作证或资格证书的不能操作相应的设备；对于非操作人员，经过严格培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，须经领导批准，才可上机操作； （3）工作前，各工种人员必须按要求穿戴劳保用品；严禁穿戴起不到防护作用的劳保用品； （4）患有高血压、恐高症、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。

 

四、严格执行设备使用程序

随着设备日益现代化，其结构日趋复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的中技或高技毕业的人员来操作。

新工人在工作前，都要进行安全“三级”教育，即厂级、车间级、班组级的安全教育和厂纪、企业文化、产品等教育。同时，必须经过设备使用技术培训：培训——教育——考核——颁发——操作的程序。培训内容有安全生产，针对性的使用设备，对设备结构、性能、安全操作规程、维护保养、润滑等相关的知识学习和技能训练，并经考试合格后，获得设备操作证后，才能凭证操作设备。特别是特殊工种的设备使用如焊工、电工、行车工、叉车工等，必须经市级安全生产监督管理局培训、考试合格、颁发的特种作业操作证后，才能上岗操作设备。而车间公用设备的使用，也要经车间操作培训、考核合格后才能使用。新设备投人使用前，设备制造厂家要负责培训设备操作人员，进行设备的操作和日常的维护，也要考核合格后才能上岗操作设备。

 

五、熟悉设备操作的一般要求

主要体现在以下三个方面的要求：

（1）开机前的设备检查。

（2）工作后的设备保养。

（3）设备异常的处理、报告。

表7-3是某制桶公司编制的通用安全规程的部分内容，主要是针对设备操作方面而做出的一般性要求。

表7-3 设备操作的一般要求

（1）使用设备前，必须检查设备和附属设施(设备) 的完好性，严禁设备带病工作，发现设备运行异常，必须立即停止使用，关闭动力源，通知检修； （2）严禁超负荷(如超厚、超高、超宽、超量、超速等加工工件)使用设备；严禁在不满足设备使用条件的情况下使用设备； （3）工作结束后，必须关闭水、电、气等动力源；并清扫工作现场，不得拖延； （4）对于所有设备，执行“谁使用，谁保养”的原则，使用后按照设备保养的要求进行设备保养； （5）多人操作、检修一台(套)设备时，操作者之间必须相互配合、相互提醒，确保其他操作者在安全位置的情况下才允许操作设备。

 

六、设备安全操作规程编制的内容与要求

安全操作规程作为指导和约束设备使用、操作以及维修行为的企业技术文件，包含的主要内容如下：

（1）应体现设备安全评价标准对该设备的要求。

（2）应体现对操作者操作的一般要求。

（3）体现设备操作的一般性要求。

（4）体现操作该设备的与众不同的要求。

（5）一般按照工作前、工作中、工作后三个时间段进行编写。

（6）编制、审核、批准、实施日期。

 

七、完善安全生产管理体系

定期开展安全教育和培训及检查工作，培养企业工员遵守安全生产、安全操作设备的行为，树立安全生产的意识，确保人的安全和设备的完好。建设完善的安全作业管理体系如图7-1所示。

图7-1 安全作业的管理体系

图7-1附注：海因利斯法则：1件重伤由29件轻伤引起；29件轻伤由300件惊吓事件引起；300件惊吓事件由无数不安全行为、状态引起。

 

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