《设备管理与维修》

主讲/辛巧娟

第四讲 班组的设备日常巡检作业（下）

六、确定路线高效巡检

设备点检员每天都要到生产区域去进行设备点检，不能随意乱走动，而是要事先有所考虑地走规范化的路线，要按照“全面、合理、快捷、精悍”四要素绘制的巡检路线图来实施巡检，确保生产区域设备巡检任务的完成。遵守设备巡检路线，可以避免重复点检，提高点检效率，又可以防止巡检项目漏检，保证巡检的到位。

 

七、掌握设备技术状态的完好标准

要做好生产区域中的设备巡检工作，必须要了解生产区域中的各种设备状态的完好标准，参照完好标准，对照设备的部件、机构、附件等现状，一一进行确认，做出判断，判断设备是否存在故障或故障隐患。下面先学习设备技术状态的完好标准。

1、设备技术状态的完好标准的一般要求。

设备技术状态的完好标准的要求，须能进行定量分析和评价，一般要求如表4-2要求的设备完好标准。

表4-2 设备完好标准的一般要求

序号	完好标准	备注
1	设备性能良好，机械设备精度须能满足工艺要求，动力设备的生产能力要达到原设计标准，运转稳定，无超压超温等现象
2	设备运转正常，部件齐全，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，计量、测量仪器、仪表和液压、润滑系统安全可靠
3	能源消耗正常，无漏水、漏袖、漏气、漏电等不良现象
4	设备的制动、离合、连锁、安全防护及电控系统装置齐全、完好、灵敏、可靠

2、单项设备技术状态的完好标准。

一般情况下，单项设备技术状态的完好标准包含的主要项目有两大部分：一是设备的机械部分，如液压、机械传动、气动等部分；二是设备的电控部分。

以常用制桶设备为例，表4-3为机械部分的完好标准，其中1~5项为主要项目，一项不合格即为不完好设备。

表4-3 制桶设备的完好标准

序号	完好标准	备注
1	精度、性能可以满足生产工艺要求，精密/稀有机床主要精度、性能达到出厂标准
2	各传动系统运转正常
3	各操作系统动作灵敏、可靠
4	润滑系统装置齐全，管线完整，油路畅通，油标醒目
5	润滑部位运动正常，各润滑部位、零件无严重拉、研、碰伤
6	机床内、外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀
7	油质符合要求
8	基本无漏油、漏水、漏气现象
9	零部件完整，附件齐全
10	安全、防护装置齐全可靠

3、电控系统的完好标准。电控系统在设备中占据重要地位，控制系统是设备先进性、自动化程度的体现，是控制设备运转的中枢，见表4-4和表4-5。

表4-4 电控系统的完好标准

序号	完好标准	备注
1	电气控制系嫩置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠
2	所有电机安装牢固，润滑良好，运行正常，接线紧固，有接线盒，滑环、整流子平整，电刷接触良好，电刷提升机构轻便灵活
3	各机床电气元件，如起动器、接触器、电磁铁、继电器、刀开关、转换开关、行程开关/接近开关、电流表、电压表、指示灯、按钮/移动按钮站、指拨开关、压力继电器/电接点压力表、安全滑触线、集电器等应完整元缺，安装牢固，接线紧固，接触良好、动作灵活、元卡死或噪声
4	配电箱、接线盒、配线应整齐、清洁、美观、有钱号
5	所有穿电线的铁管、金属软管、塑料管应很好的固定
6	熔断器、热继电器、电流继电器、空气开关等选用适当
7	所有不带电的金属外壳应接地
8	电箱的门应很好关闭，箱体不能有多余的孔洞;电箱的门锁手柄应完整元缺，盖板螺钉齐全
9	所有电机、电箱内外、电箱外部管线以及电气元件应清洁元油污和杂物

表4-5 液压制桶设备的完好标准

机械部分（1~5项为主要项目）	1、能满足生产工艺要求
	2、各传动系统运转正常，变速齐全
	3、各操作系统动作灵敏、可靠
	4、润滑系统装置齐全，管线完整，油路畅通，油标醒目
	5、润滑部位运动正常，各润滑部位、零件元严重拉、研、碰伤
	6、机床内外清沽，无黄袍，无油垢，无锈烛，油质符合要求
	7、基本无漏油、漏水、漏气现象
	8、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善
	9、安全、防护装置齐全可靠
	1、电气控制系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠，满足生产工艺要求
	2、所有电机安装牢固，润滑良好，运行正常，接线紧固，有接线盒，滑环、整流子平整，电刷接触良好，电刷提升机构轻便、灵活
电气部分（1~7项为主要项目）	3、各电气元件，如起动器、接触器、电磁铁、继电器、刀开关、转换开关、行程开关/接近开关、电流表、电压表、指示灯、按钮/移动按钮站、指拨开关、压力继电器应完整无缺，安装牢固，接线紧固，接触良好、动作灵活、无卡死或噪声
	4、配电箱、接线盒、配线应整齐、清洁、美观、有线号
	5、所有穿电线的铁管、金属软管， 塑料管应很好的固定
	6、熔断器、热继电器、电流继电器、空气开关等选用适当
	7、所有不带电的金属外壳应接地
	8、电箱的门应很好关闭， 箱体不能有多余的孔洞
	9、所有电机、电箱内外、电箱外部管线以及电气元件应清洁、元油污和杂物

八、选择设备巡检的方法和手段

设备巡检是属于动态点检，即不停机的点检，是一种定型的检查。常用的检查方法和手段有两类：

一是以主观感觉为主，“跟着感觉走”，依靠设备点检员或维修人员的感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。这是使用最多也是最简单的一种方法，但这种方法可能会由于人的经验、感觉不同，可能对同一现象会得出不同的结论，因此可靠程度因人而异。

二是客观检测。利用各种检测设备、仪表等直接对设备的关键部位进行检测，如温度、振动、噪声等，以此获得设备技术状态的信息，获得客观的数据。由于这种方式可以在减少停机、拆卸的情况下取得比较准确的信息，因此应用越来越广泛。

1、五感运用。感官监测法是最简单和省钱的方法，它是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息。

有效运用人的五感(视、听、嗅、味、触)可以把握许多的异常：可以听出机器设备的异常音，检查机械运行是否出现异常、是否有噪声，设备内是否混入异物等：利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等，闻出过热之后的焦味，手背触摸感知温度的上升，利用视觉观察设备或零件的外形是否裂纹、设备是否运转、指示灯是否熄火、仪表数据是否正常等：看出颜色的变化、仪表的指针摆动等，都可以通过各个感官感知和观察，进而判断设备的状态。

2、测温法。利用接触式测温仪、非接触式测温仪如红外线测温仪等测量温升，主要适用于通过监测温度变化判断机械运行过程是否正常。

常用来监测一些以下常见的故障：

（1）轴承损坏。滚动轴承零件损坏，接触表面擦伤、磨损、保持架损坏、滑动轴承损坏等原因都会引起发热量增加，温度升高。

（2）冷却系统故障。润滑或冷却系统故障会使某些零件的表面温度上升，如油泵故障，传动不良，管线、阀门或滤清器堵塞等。

（3）发热量不正常。内燃机或燃油锅炉内燃烧不正常时其外壳表面温度分布将出现不均匀。

（4）有害物质沉积。如管内有水垢，锅炉积灰，因传热层厚度变化而影响传热，使表面温度分布发生变化。

（5）保温材料损坏。如保温层破坏都可引起局部温度过热或过冷。

（6）电气元件故障。电气电子元件接触不良，就会使电阻增加，使电流通过后发热量增加，造成局部过热。

3、测振法。利用测振传感器、信号放大器等测定设备振动的频率、振幅等参数发现设备异常振动和原因，这是运用比较广泛的检测轴承、齿轮等运行是否异常的技术方法，如轴承故障测试仪具有滚动轴承检测与振动测量，可以定量检测滚动轴承运行、损伤程度、润滑情况等；如采用振动测量仪，可测量机械设备振动的加速度、速度、位移，结合标准，可以现场评价设备运行状况。

 

九、熟悉设备巡检工作步骤

1、检测设备关键点的运行状态。设备点检员或维修员运用“五感”和检测仪器，按照设备巡检表内容逐项检查。

在设备巡检过程中，发现异常要及时处理，以恢复设备正常状态，并将处理结果记录下来。不能处理的要报告，传达给负责部门处理。同时也要进行记录。

记录的内容主要有：

（1）设备名称、型号、编号；什么部位、什么零部件发生了问题。

（2）在什么时间发生的。

（3）在什么地方发生的。

（4）什么人发现的。

（5）什么原因引起的(异常现象描述)。

必要时提供相关的检测数据，并把信息反馈维修班班长。此外，发现设备问题，不影响生产，又不需要马上处理的，应将其列人计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。

2、采集和分析设备状态信息。收集到巡检信息后，比较、对照、分析设备运行信息，判断有无异常，必要时再次到现场确认。

3、确定设备检修方式。当判断分析出设备存在异常时，就要对其原因、部位、危害或危险程度进行研究、制定处理和预防办法，制定维修方案和维修措施，协调维修时间，根据不同情况采取立即维修、重点监控、改善维修等措施。

4、对设备维修过程进行监控和记录。

 

十、熟悉设备巡检表

设备巡检表是设备点检员或维修人员进行生产区域设备巡检记录性的文件。设备点检表一般包含以下几方面的内容：

1、设备巡检的部位和内容。

2、设备的完好标准。

3、设备巡检的记录。

在进行设备巡检时，应对照巡检表的内容逐项进行检查，并做好记录。举例：表4-6为制桶中段生产线巡检表。

表4-6 制桶中段生产线巡检表

设备编号		设备名称		月份
巡检人员		操作者		班组
类别	检查内容		完好标准			巡检记录
机械液压气路	检查各电机地脚螺栓是否牢固		牢固
	检查设备运转声音有无异常		无异常、刺耳声音
	检查油缸、油管是否漏油，工作是否正常		无漏油现象
	检查阀门动作是否灵敏可靠，气路有无泄漏现		无漏气现象，动作可靠
	检查滑块导轨润滑是否良好，润滑是否充足		润滑充足
电气部分	观察电动机运转电流是否在正常值内，必要时检测电机温升是否正常		电流在正常之内
	目视检查按钮及按钮站、指拨开关、显示器、急停开关、编码器、热继电器、压力继电器等有元损坏、破损，安装是否牢固		安装牢固、无损坏
	检查限位装置和限位开关，保证安全可靠		安装牢固，无损坏
安全	检查机器的安全与防护装置是否完整、可靠		完整可靠
其他	观察操作者是否按规范操作设备		规范操作
	检查并确认操作者日常点检完成情况		按要求完成
	检查并确认操作者日常保养情况		按要求完成
	询问操作者设备使用情况

 

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