《设备管理与维修》
主讲/辛巧娟
第二十二讲：设备规划、选型可行性方案
设备管理是企业管理的重要内容，设备的前期管理尤其是设备的规划对设备一生的综合效益影晌较大。维修固然重要，但就维修的本质来说是事后的补救，而设备寿命周期费用的95%以上取决于设备的规划、设计与选型阶段。因此，加强设备管理、降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。
本讲的学习目标是：
（1）能够掌握编制设备规划的依据。
（2）能够掌握设备规划的编制程序。
（3）能够掌握设备规划的内容。
（4）能够掌握企业设备规划可行性分析的方法。
（5）能够掌握企业设备选型的基本原则。
（6）能够掌握企业设备选型的步骤。
企业设备规划主要包括企业设备更新规划、企业设备现代化改造规划、企业新增设备规划。企业设备更新计划是指用优质、高效、低耗、功能好的新型设备更换旧设备的规划。企业设备现代化改造规划是指用现代化技术成果改造现有设备的部分结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，改善现有设备的技术性能，使其达到或局部达到新型设备的水平。这种方法投资较少、针对性强、见效快。新增设备规划，是为满足生产发展需要，在考虑了提高现有设备利用率、设备更新和改造等措施后还需增加设备的计划。
设备选型就是以规划的要求为日标，对不同厂家、品牌、型号、规格、性能的同类设备进行比较筛选，最后加以选定。
一、设备规划的依据
1、企业发展的需要。根据企业经营策略，新产品的开发计划，围绕提高质量、产品更新换代、扩大增加品种、改进加工工艺，以提高效率、降低成本等要求提出设备更新的建议。
2、现有设备的技术状况。根据现有设备技术状况劣化情况，考虑是否有修复价值。对于虽仍可利用，但因磨损严重，造成产品质量低、成本高、失去市场竞争力的，应加以更新。
3、国家政策的规定。设备规划必须考虑国家关于安全、环保、节能、增容等方面的要求，避免项目实施后因与国家相关政策冲突而被限产甚至停产。
4、市场调研。根据企业的发展状况，了解需求设备在市场上的情况，包括供货渠道、供应价格、供货周期等，同时还要兼顾考虑大型改造或设备引进后的配套设施需求情况。
5、审视技资资金。设备规划与企业的资金状况关系紧密必须在企业的财务能力承受范围之内。因此，进行设备规划时必须注意投资风险，要量力而行。
二、设备规划的编制程序
设备规划就是按编制依据，通过初步的技术经济分析来确定设备改造、更新和新增规划的项目及进度计划。编制程序如下:
1、由设备使用部门、工艺部门和设备管理部门根据企业经营发展规划的要求，提出设备规划的项目申请表。对设备规划项目必须进行初步的经济分析，从几个可行方案中选出最佳方案。
2、由规划部门汇总各部门的项目申请表进行论证与综合平衡，提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，对于重要设备的规划还须进行可行性分析，并送交相关部门会审。
3、由规划部门根据会审意见修改规划草案、编制设备规划，经主管副总经理或总工程师审查后报总经理批准。
4、设备规划经公司领导批准后，由规划部门依此制定年度设备规划，然后下达相关部门组织实施。
三、设备规划的内容
1、设备规划的依据。根据企业提高竞争能力的需要、设备技术状况情况、安全、环保等国家政策的要求等制定。
2、设备规划明细表包括设备名称、型号规格、性能参数、数量、费用预算、项目工期、使用部门、技资回收预期等。
3、资金筹措及分年度投资计划。根据企业的经营情况，确定资金筹措方式，可以从银行贷款、自筹资金或利用外资等多种方式。应在企业能够承受的范围之内，制定合理的设备规划投资，避免因超前规划或错误规划导致资金的巨大浪费。
4、可行性分析报告。对一般的设备规划，不一定进行可行性分析，但对于重大设备或生产线的规划，则必须进行可行性分析，这是重大投资规划的核心部分。
5、引进国外设备申请书及批准文件。
四、设备规划的可行性分析
设备规划可行性分析就是事先对拟技资兴建的项目进行详细的调查、分析，在此基础上论证各种方案的可行性。同时，对总体布置、产品方案、建设规模、工艺流程、重要设备选型等进行比较、论证，推荐出可供领导决策的建议方案。
可行性分析的主要内容如下:
1、确定设备规划项目的目的、内容和总体方案。根据企业生产发展需求，明确规划的目标、任务和要求，初步描述规划项目的评价指标、约束条件及方案等。
2、产品的国内外市场情况。应当设法了解同类产品在当前国内外的发展状况，开发水平市场需求、占有率如何，产品质量如何，企业信誉、效益好坏等。
3、原有条件的适应性。包括原有建筑、设备、能源、交通、原材料供应、技术力量和劳动力资源等与规划的设备的相互平衡、相互补强的问题。
4、项目的具体技术方案。包括设备的功能、精度、性能、生产效率、技术水平、能源消耗指标、安全、环保和对工艺需要的满足程度等技术性内容提出因此而产生的设备管理体制、人员结构、辅助设施(车间、备件、供电、供水等)的建设方案意见。
5、项目技术特性。应对同类设备的不同方案进行比较，包括先进性、适用性、可靠性、维修性等。
6、环保、安全及能源的评价。在论述设备购置规划与实施意见中，要同时包含对实施规划而带来的环境治理(如对空气、水质污染及噪声污染)、安全隐患及能源消耗等方面影响因素的分析与对策的论述。
7、投资分析与资金筹措。报告中应着重对投资、成本及利润进行分析，确定资金来源、预计投资回收期、销售收人及预测投资效果等。
8、项目实施计划。根据生产需求情况及资金筹措情况制定该项目的分步实施计划。
9、风险分析。任何项目的实施过程中都存在不确定性，所以风险总是存在的。在项目筹划阶段，就应该充分考虑各种不确定因数带来的风险，并积极采取措施，防范各方面潜在的风险。
10、结论。通过综合各种数据从技术上、经济上认证方案的可行性，同时并提出项目实施的利弊。
五、设备选型的基本原则
选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求。设备选择的基本要求确定后，还要根据市场上能提供什么技术水平的装备来选择。
设备选型的基本原则是：
1、技术上先进。在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平。产品加工质量、精度符合要求，并有足够精度储备；能够扩大加工品种，有利于新产品的开发，具有较好的适应产品更新换代的能力；操作自动化程度高，可以降低劳动者的工作强度。
2、生产上适用。所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。设备生产效率要与企业的经营方针、规模、生产计划、运输力量、劳动力素质、动力及原材料供应相匹配，不能盲目地认为生产效率越高越好。如果订货量不足、配套服务跟不上，就会造成生产效率高的设备出现闲置浪费现象，且自动化越高的设备技资相应越大维护费用也越高从而增加生产成本。
3、经济上合理。即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用及原材料消耗低，并且回收期较短。
此外，设备选型还应统筹考虑设备的可靠性、安全性、配套性、节能性、维修性以及环保性等性能。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。
六、设备选型的步骤
1、确定典型加工工件。确定加工什么样零件是选择设备的第一步。企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、哪些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的远景规划。用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件。典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。
2、典型零件的工艺规程设计。在确定加工零件后，还必须用加工工艺学的观点对工艺流程进行新的规划设计，目的是希望得到规划使用机床的最佳工艺制造流程。
在安排工艺流程中应考虑下列因素：
①选择最短的加工工艺流程。
②在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。
③尽量发挥规划机器的各种工艺特点。
④要考虑规划机器与车间其他设备之间的加工能力的平衡。
3、数控机器主要特征规格的选择。机器特征规格应包括机型、机器规格参数和机器主电机功率等。
在确定工艺内容的前提下，机型选择就较明确了。如钢桶桶底顶零件加工主要可供选择设备有冲床、开卷校平机、剪板机等；桶身的加工则应以立式或卧式加工为主。在机型选择中，应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。
数控冲床的最主要规格是滑块行程范围和主轴电机功率（吨位）。
数控冲床的主电机功率，在同类规格冲床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该冲床的加工能力和高速性能。
4、机器精度的选择。典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择机床的精度等级。按精度可分为普通型和精密型，一般数控冲床精度检验项目都有20~30项，但其最有特征项目是：定位精度、重复定位精度和联动加工出试件的精度、定位精度和重复定位精度综合反映了该冲床各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该冲床在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该冲床能否稳定可靠工作的基本指标。
如果能选择，那么就选重复定位精度最好的设备。对定位精度要求较高的冲床，还必须关注它的进出料伺服系统是采用开式，还是闭式。使用检测元件的精度及稳定性必须关注。
5、数控系统的选择。在可供选择的数控系统中性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成，因此不能片面追求高水平、新系统，而应以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适的系统。
目前，世界上比较著名的数控系统有日本的FANUC、德国的SINUMERIK、法国的NUM、意大利的FIDIA等。
用户选择系统的基本原则是：性能价格比要高、购后的使用维护要方便、系统的市场寿命要长(不能选淘汰系统，否则使用几年后将找不到维修备件)等。
6、机床选择功能及附件的选择。在选购数控机器时，除满足基本要求的功能及基本件外，还应充分考虑选择件选择功能及附件。
选择原则是：全面配置，充分发挥主机的最大潜力，远近期效益综合考虑。对一些价格增加不多，但对使用带来很多方便的，应尽可能配置齐全。总之，要选择与生产能力相适应的辅件。
7、技术服务。现代设备尤其是数控机器设备作为一种高科技产品，包含了多学科的专业内容。对这样复杂的技术设备，要应用好、维修好，单靠应用单位自身努力是远远不够的，而且也很难做到，必须依靠和利用社会上的专业队伍。
因此，在选购设备时还应综合考虑选购设备的售前、售后技术服务，其宗旨就是要使设备更好地发挥作用。
返回目录
