《设备管理与维修》
主讲/辛巧娟
第二讲 设备日常保养作业（上）
设备的日常保养是企业设备维护保养的基础工作，是设备操作者每天工作的内容之一，己形成制度化和规范化的职业行为。设备操作者必须严格按设备保养标准作业指导书，进行设备的日常保养作业。尤其是当前企业设备不断地更新，高精度、高效率、自动化设备日趋增多，要确保设备正常的运行，更显示出设备日常保养作业的重要性。
本讲的学习目标是：
（1）明确设备安全操作规程的作用。
（2）掌握设备日常保养的的内容、方法和手段。
（3）掌握设备润滑“五定”和常用润滑油。
（4）会使用设备日常保养的常用工具。
（5）能够熟练进行设备的日常保养作业。
（6）能够正确填写设备交接班记录本。
一、机电设备安全操作规程
为了设备操作者的健康和幸福，必须严格遵守设备的安全操作规程；同时，还要对设备实行精心维护保养，使设备处于良好的状态，创设良好的工作环境，树立自己的设备要自己保养的意识，才能用好管好设备，发挥设备的效能，为企业创造出经济效益。
设备安全操作规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护保养设备的法规性文件。如违反安全操作规程，会发生设备故障，造成安全事故和人员伤亡，给家人和自己及别人带来巨大的痛苦。因此，企业员工为了家人和自己的幸福，都必须严格遵守设备安全操作规程。
1、设备安全操作规程必须包括的内容如下：
（1）严格遵守设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等，严禁超性能及偏载过大使用设备。
（2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。
（3）操作设备的步骤，包括操作前的检查准备工作和操作顺序。
（4）紧急情况处理的规定。
（5）设备使用中的安全注意事项。非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
（6）设备的维护保养按企业制定的《设备保养标准作业书》的要求进行。如机械压力机安全操作规程见表2-1。
表2-1 机械压力机安全操作规程
| 冲压车间 |
文件编号：LZ/08-8-08 |
安全操作规程 |
修改：第0次 |
机械压力机安全操作规程
一、目的
为了维护设备完好和安全使用，保证机械压力机安全操作。
二、适用范围
本规程适用于所有型号规格的机械压力机。
三、安全操作规程
1、操作者应熟悉机械压力机的结构、性能， 安全操作方法，经过培训合格并取得操作许可方可操作。
2、操作者应按规定穿戴好劳动用品。
3、操作者应做好交接班工作，认真填写及检查交接班记录。
4、开机前 检查机械、电气、液压、气路系统、水路系统及安全装置是否正常完好。
5、机台各油箱油位是否正常，自动润滑是否正常，手动润滑按润滑图表要求加注润滑油，保证油量充足，润滑状况良好。
6、一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
7、模具安装高度不低于滑块最小闭合高度，也不得高于最大装模高度。
8、安装模具时，先固定上模、再固定下模，以上模校正下模，所有压板螺钉均须紧固， 需要顶杆的模具须正确地安装顶杆。
9、开机后，清除工作台面及模具上杂物，试机空运转2~3min，确认离合器、制动器是否安全可靠，操纵是否灵活及各部位是否正常及模具工作闭合高度是否正确后才能进行操作。
10、正确使用设备上的安全保护和操纵控制装置不得任意拆动。
11、严禁超性能及偏载过大使用设备，严禁将料重叠冲压。
12、冲剪时，不得使用变钝的冲模。
13、在生产过程中，要精神集中，不准与他人闲谈，两人以上共同作业时，应特别注意明确分工，协调配合好，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放人相关危险区域内。
14、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即关掉本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
15、移动工作台开出前，应清理机台前方地面，移动工作台开出/开进时随时观察与之随动的电缆线是否卡在滑轮槽中。
16、检查模具或制件时，滑块应回到上死点，安全栓应处于滑块内正确位置。
17、工作结束后，将滑块停止在上死点，先停主电机，等待1~2min后才能停润滑，最后关掉电源、水源、气源。
四、维护保养
1、清扫机床所有能清洁的地方，做到外表无杂物、无积尘、无油污、无黄袍。
2、其他内容严格按《设备保养标准作业书》的要求进行。 |
编制：张甲 |
审核：李乙 |
批准：陈丙 |
日期：**年**月 |
二、设备保养的作用和意义
设备维护保养工作包括日常维护保养、定期保养和专业保养。设备的维护保养工作是企业员工人人参与的工作，是以设备操作员为主，设备维修员、设备点检为辅而开展的全员设备维护工作。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。保养的作用：一是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命；二是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。保养的意义是有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期，降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果，并使设备操作者幸福生活。
三、机电设备保养的内容、方法和手段
1、设备保养的内容如下：
（1）日常保养。班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，应及时给予排除，并认真做好交接班记录。
日常保养有每班保养和每周保养，保养内容可归纳为八个字，即整齐、清洁、润滑、安全。具体方法为:
整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道要有条理、安全完整。
清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄于轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，不断油，无干摩现象，油压正常，油路畅通；油标、油线、油刮保持清洁明亮。
安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操安全操作规程，不超负荷使用设备，合理使用，精心保养，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，安全无事故。
（2）定期保养。以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗泊线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
（3）专业保养。以维修工为主，列人设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
2、实行设备保养，操作工必须对设备做到“三好”、“四会”的要求。
（1）“三好”的内容：
·管好。自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
·用好。设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用；遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。
·修好。按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的专业保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
（2）“四会”的内容：
·会使用。熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
·会保养。正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清沽认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行定期保养工作。
·会检查。了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整；会检查安全防护和保险装置。
·会排除故障。能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障；发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
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