《精益制桶》

文/杨文亮

第三篇：5S运作精益化管理

第一章 5S管理基础

140	问	推行5S活动的七大作用有哪些？
	答	推行5S有七个作用，即亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉七个方面都为零，有人称之为“七零企业”

 

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【详解】

 

推行5S有七个作用，即亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉七个方面都为零，有人称之为“七零企业”。

 

1. 亏损为零5S 是最佳的推销员

(1) 在日本有这样一句话——5S是最佳的推销员，即这个企业至少在行业内被称为最干净和整洁的代表。

(2) 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好，口碑在客户之间相传，忠实的客户越来越多。

(3) 知名度也会提高，很多人都会慕名来企业参观。

(4) 人们都会抢着购买这家企业所生产的产品。

(5) 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的企业具有更大的发展空间。

 

2．不良为零5S 是品质零缺陷的护航者

(1) 产品严格地按标准要求进行生产。

(2) 干净、整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识。

(3) 机械设备的正常使用和保养可以大为减少次品的产生。

(4) 员工应明了并做到事先预防问题的发生，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

(5) 环境整洁、有序，异常现象一眼就可以发现。

 

3. 浪费为零5S 是节约能手

(1) 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若企业内不执行5S, 则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚至使销售和生产的循环过程不畅，最终企业销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

(2) 避免库房、货架或货架以外“天棚＂的过剩。

(3) 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

(4) 避免购置不必要的机器、设备。

 

4. 故障为零一一5S 是交货期的保证

(1) 企业无尘化。

(2) 无碎屑及脱落的油漆，经常擦拭及进行维护和保养，机械使用率会提高。

(3) 模具、工具、夹具等管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，其综合效能可以大幅度提高。

(4) 每日的检查可以防患于未然。

 

5. 切换产品时间为零5S 是高效率的前提

(1) 夹具、工具经过整顿随时可以拿到，不需费时寻找，由此可以节省时间。

(2) 整洁、规范的机器正常运作，作业效率可以大幅度提升。

(3) 彻底贯彻5S, 让初学者和新人一看就懂，一学就会。

 

6. 事故为零—-5S 是安全的软件设备

(1) 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

(2) 工作场所的宽敞、明亮使物流一目了然，人车分流，道路畅通，减少事故。

(3) 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

(4) 所有设备都进行清洁、检修、预防，以发现存在的问题，消除安全隐患。

(5) 消防设施齐备，灭火器定位放置，逃生路线明确，一旦发生火灾或者地震，员工的生命安全有所保障。

 

7. 投诉为零5S 是标准化的推动者

人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。

 

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