《精益制桶》
文/杨文亮

第二篇:现场作业精益化管理
第五章 现场环境管理
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问 |
车间5S管理如何进行现场清扫和清洁? |
答 |
清扫是指将不需要的物品清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态。清洁就是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其效果。现场清洁具体可运用目视管理法。 |
【详解】
一、现场清扫
清扫是指将不需要的物品清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态。
1、划分清扫区域和贵任范围
(1) 明确个人分担的区域和5S小组共同分担的区域。由一个人领导,共同负责。
(2) 按车间、区域,每天安排值班人。
(3) 用区域责任制表示每个人分担的范围。
2、进行大扫除
现场清扫人员在实施大扫除时应注意以下事项:
(1) 注意高空扫除的安全。
(2) 爬上或钻进机器时要注意安全。
(3) 使用洗涤剂或药品时,防止溅到身上。
(4) 使用鉴凿工具或未用惯的机器时,不要受到伤害。
(5) 不要因使用洗涤剂不当而使设备生锈或弄坏设备。
3、实施清扫检查
为了确保清扫后设备光亮如新,在清扫结束之后必须进行清扫检查。检查项目有以下几个方面:
(1) 是否清除了污染源。
(2) 是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。
(3) 是否对机器设备从里到外进行了全面的清洗和打扫。
二、现场清洁
清洁就是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其效果。现场清洁具体可运用目视管理法。
1、检查前3S 的效果
在清洁开始时,要对“清洁度”进行检查,制定出详细的明细检查表,以明确“清洁的状态”。
2、彻底贯彻前3S
必须强化对前3S 的管理,督促员工做好前3S工作。
3、持续培训现场人员
班组长要对作业人员持续进行培训教育,以加深其对3S 的认识,并做好现场的整理、整顿和清扫工作。
4、保持清洁的制度化一一起搞3分钟3S
(1) 全员一起行动在短时间内搞好3S 。全员一齐行动非常重要。
(2) 划分时间段落也很重要。时间划分可以短一些,定时搞3S, 如在开始工作前、工作结束时、周末、月末和完工时搞“1 分钟3S" "3 分钟5S" 或“30分钟3S" 等。
(3) 一齐活动对质量、安全检查也有作用。每天只要一齐进行几次质量检查、安全检查,就可以显著地减少失误次数。
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