《精益制桶》

文/杨文亮

第二篇：现场作业精益化管理

第四章 现场事务管理

105	问	如何进行生产现场的目视化管理？
	答	实施目视化管理，就是将管理方法、内容全部展示出来，做到一目了然。目视管理常用的工具有看板、红牌、信号灯、错误防止板、操作流程图、警示线、错误演示板、管理板等。

 

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【详解】

 

实施目视管理，就是将管理方法、内容全部展示出来，做到一目了然。

1、目视管理的对象

构成企业的全部要素都是目视管理的对象。如服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工艺装备、夹具、模具、计量器具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等。

2、目视管理常用工具

(1) 看板。这里所指的看板是在5S 的看板作战（目视管理）中所使用的看板，其目的是让每个人看了就知道是什么东西，在什么地方，有多少数量。

(2) 红牌。这里所指的红牌是在5S 的红牌作战（整理）中所使用的红牌，其将日常生产活动中不要的东西当作改善点，让每个人都能看清楚。

(3) 信号灯。生产第一线的管理人员必须随时了解作业者和机器是否在正常开动及作业，信号灯是工序内发生异常时用千通知管理人员的工具。信号灯按作用不同可分为以下几种：

①发信号灯：它适用于物料请求通知。当工序内物料用完时，该工序的信号灯亮起，扩音器马上通知搬送人员供应。

②异常信号灯：异常信号灯是让管理监督者随时看出工程中异常情形的工具。除了通知异常情形的警示灯外，还有显示作业进度的异常信号灯，以及运转中知道机械是否发生故障的异常信号灯，请求供应零件的警示灯。

③运转指示灯：显示设备运转状态。显示机器、设备的开动、转换、停止状况，停止时还显示停止原因。

④进度灯：多见于组装生产线（手动线或半自动线），各工序之间间隔为1 ~2 分钟的场合，用千组装节拍的控制，以保证产批。进度灯一般分10等，一一对应作业步骤和顺序，标准化程度要求较高。

(4) 错误防止板。自行注意并消除错误的自主管理板。从后段工序接收不良品及错误的消息，作业本身再加上“0” “x” “A” 等符号。

错误防止板一般用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为1 小时，一天用八个时段区分。每一个时间段记录正常、不良品及次品的情况，让作业者自己记录。

(5) 操作流程图。将工程配置及作业步骤以图表示，使人一目了然。单独使用标准作业表的清形较少，一般都是将人、机器、工作组合起来的操作流程图。

(6) 警示线。在仓库或其他物品放置场所表示最大或最小的在库量。

(7) 错误演示板。一般结合现场和帕累托图表示，让现场人员明白其不良现象和后果。一般放在显著位置，让人一眼便能看到。

(8) 管理板。通常管理板本身是一块由木板、塑胶板或压力板所构成的实物。其尺寸、形状依场所、用途不同而不同。板面可涂以各种颜色，以增强美观及分类的效果。管理板上可张贴各种公告、报表、作业指标、重点标准等，对千5S而言，多少也扮演“整顿＂的角色。顾名思义，管理板主要用于管理，但其在制作、设置场所张贴时需注意以下要点：

①管理板应尽可能靠近作业人员，不要放得太高，而且设置场所要注意安全；当作业人员进行工作时，看到管理板应立刻能明白内容，不忘重点，且能遵守标准。

②当管理者、监督者巡查工作时气通过与管理板进行比较，短时间内便能了解作业人员是否遵守标准，即不管是谁都清楚现状是否＂脱离标准”。

③管理板上的文件以一页为原则，内容要简化，最好采用数字、图解的方式，字号不要太小，且易看懂。为了保存及避免弄脏，管理板上的文件最好放入塑料封套内。企业要塑造能“目视管理”的工作场所，下功夫防止失误的发生，以便能立刻辨别异常，提高生产效率。

 

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