《精益制桶》

文/杨文亮

第二篇：现场作业精益化管理

第三章 现场物料管理

96	问	对生产中不用的物料如何处理？
	答	不用的物料是指由于生产要素的制约或突变，本次生产活动结束后仍无法全部使用完毕的物料。呆料、旧料都可算是不用的物料。

 

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【详解】

 

不用的物料是指由于生产要素的制约或突变，本次生产活动结束后仍无法全部使用完毕的物料。呆料、旧料都可算是不用的物料。

1、不用物料产生的原因

不用物料产生的原因如下所示。

（1）设计原因

a. 设计失误。正式生产后才发现错误所在，重新设计后，旧版本的物料来不及处理掉，堆积在生产现场。

b. 设计发生变更。

（2）生产、销售计划原因

a. 生产计划变化快，一条生产线上什么都做。

b. 客户突然取消订单，生产、出货计划被迫紧急变更，制造现场措手不及，处于生产中的物料无处可用，造成积压。

c. 生产要素突生变更，生产能力波动巨大，一会儿多用，一会儿少用。

（3)采购原因

a. 没有严格按生产计划进行采购，绝大多数情况下是买多不买少。

b. 供应商没有严格控制实际包装数量，合格证上的记录与实数相差较大，扰乱了配套生产计划的实施。

2、对暂时不用的物料的处理措施

(1) 设置物料的＂暂时存放区”。可以根据日程计划的安排进行区域放置。

首先，明确不同的日程计划。大日程计划是指为期数月至数年的计划。它规定了从产品设计开始经原物料、部件采购，一直到产品制造阶段的时间。中日程计划是指关千制造日程的计划，时间多为一个月至数个月。小日程计划是指每个作业人员或机械从作业开始到结束为止的计划，时间从数日到数星期。

然后，根据日程计划进行具体的放置操作：

a. 只有小日程计划生产的物料才可以在暂时存放区摆放。

b. 虽然小日程计划里要生产，但是数量多、体积庞大或者保管条件复杂的物料则应退回物料仓库进行管理。

c. 不管是现场保管还是退回仓库，都必须保证其品质不会有任何劣化。

d. 中日程或是大日程计划里才生产的物料应该退回仓库进行管理。

(2) 机种切换前将物料全部“清场＂。从第一个生产工序开始，回收所有剩下的物料，包括良品和不良品。点清数量后，放入原先的包装袋（盒）中，用标签加以注明，然后拿到暂时存放区摆放。若不良品不能及时清退，良品与不良品要分开包装，不良品还得加多加一道标志。

物料“清场“要注意以下事项：

a. 要特别留意修理工序上的备用剩余物料，如不仔细追问，修理人员不会主动交回这些物料。

b. 是否有短暂外借给其他部门的物料，如有，要设法尽快追回或约定返还日期。

c. 有无跌落在地面上的小物料，或是停留在设备夹缝里的物料。

d. 在旧物料“清场”的同时，不要派发新物料。

e. 如有残留在机器内部的物料，必须彻底排出。

(3) 其他要求。需要暂时存放的物料同样也要遵守“先来先用、状态良好、数量精确“三个原则。

a. 用原包装盒（袋、箱）再封存起来。如果原包装盒（袋、箱）破损，可以用保鲜膜或自封胶袋处理。总之，要采取防潮、防虫、防尘等措施。

b. 要留意有无保质期限要求的物料，若有，则要考虑有无暂存的必要。

c. 如有可能，机种切换后，前一机种的不良品要立即清退给前工序。

d. 暂时存放的各种标志要确保醒目。

e. 下次生产需要时，要优先使用暂时存放区里的物料。

f. 封存后的物料也要定时巡查，以防不测。

 

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