《精益制桶》

文/杨文亮

第二篇：现场作业精益化管理

第二章 现场设备管理

77	问	如何进行设备润滑管理，提高设备利用率？
	答	加强设备润滑管理能使设备润滑良好，从而减少设备磨损以及引起的故障，提高设备利用率。设备润滑三过滤即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中杂质的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。

 

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【详解】

 

加强设备润滑管理能使设备润滑良好，从而减少设备磨损以及引起的故障，提高设备利用率。

1、设备润滑五定

设备润滑五定是润滑工作的重点。主要包括定点、定质、定量、定期和定人。

(1) 定点。

确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。具体包括：

a. 设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。

b. 参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

c. 润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。

(2) 定质。

设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油，润滑装置和加油器具应保持清洁。具体包括：

a. 必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。

b. 加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。

c. 加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免将污染物带入设备内部、影响润滑效果。

(3) 定量。

在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油扯定额和定量换油。具体包括：

a. 设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适。

b. 日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

c. 换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

d. 做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。

(4) 定期。

按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。具体应做到：

a. 设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

b. 设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。

c. 对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。

d. 对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。

(5) 定人。

按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其职，互相监督，并确定取样送检人。具体应做到：

a. 当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。

b. 当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

c. 保养人员对设备油池按计划进行清洗换油；对机器轴承部位的润滑进行定期检查，及时更换润滑脂。

d. 维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对“跑” “冒＂ ＂滴＂ ＂漏＂问题进行改善。

2、设备润滑三过滤

设备润滑三过滤即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中杂质的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。三过滤的具体内容如下所示。

（1）入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐储存时需进行严格过滤。

（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）加油过滤：油液加入设备储油部位时必须要经过过滤。

3、设备润滑油（脂）的管理

设备的润滑主要通过润滑油（脂）来实现，因而对于润滑油的选用、储存等必须管理好。

(1) 润滑油的选用。

润滑油的选用应注意以下要点：

齿轮油：一般来说，工业齿轮油只需重负荷齿轮油。

液压油：高效的液压系统，要求油品黏度指数高、氧化安定性好、保持必要的清洁度。

压缩机油：由于压缩机工作温度高，油品易氧化和易结焦，使用条件苛刻。因此对油品要求为使用温度高、氧化安定性好、不易结焦。合成油具有这种优势，如聚a －烯径压缩机油等。

(2) 润滑脂的选用。

润滑脂为满足设备发展需要，不断更新换代。有使用温度不高于60°C 的钙基脂、使用温度大于100°C 的钠基脂、使用温度大千200°C 的悝基脂等。一般情况下，工作温度低千200°C ，使用复合锥基脂；工作温度高千200°C 时，使用脉基脂。

(3) 润滑油使用注意事项

a. 设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行，并做好记录。

b. 使用代用油品或变质油品时，必须提前呈报机动处，在呈报时应附该润滑油的化验结果报告单。

c. 主要转动设备大、中修后，应在开车前两天，对油箱中润滑油进行化验，压缩机油应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质等，透平压缩机油应化验抗乳化度、水溶解度、酸值等。

d. 大型运转设备在连续运转半年以上时，应对润滑油进行一次化验。如有一项以上指标不合格，应立即换油。

e. 不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油。

f. 发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏油、跑油。

g. 除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。

h. 主要设备换油时，应在设备员的监督下进行，并按规定填入设备档案。

i. 废油回收。坚持勤俭节约的方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由负责部门组织各企业按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。

(4) 润滑油（脂）储存、保管及发放

a. 润滑油库储存3~6个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。

b. 库房内要设有消防装置和器材及指示标牌。

c. 各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油（脂）要注明名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。

d. 库内要采取通风、保温措施，库内严禁动火或用火加热油罐。

e. 润滑油必须经分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和到处存放。

f. 润滑油储存期规定为3个月。超过3个月或油品倒罐时要进行分析检验；对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。

 

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