《精益制桶》

文/杨文亮

第一篇：钢桶生产精益化管理

第七章 生产安全控制

45	问	生产车间有哪些危险区域？如何进行作业安全控制？
	答	生产车间的危险区域主要有：高温、低温工序；有毒、有害工序；密封区工序等等。安全控制主要进行危险区动火作业、无尘车间作业、防静电作业等控制和管理。

 

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【详解】

 

1、高温、低温工序作业管理

(1) 温度监测及记录。应采用具有可旦测室内“干温”和＂湿温”的干湿温度计作为测量工具。

(2) 干度、湿度非正常范围内的应变措施

a. 低于12"C时，应通知员工加穿衣服注意防寒，同时安排身体较差的员工休息。

b. 高于35"C时，由工厂提供清热降暑茶水供员工饮用，同时应增加员工中途小憩时间或次数，并尽可能地打开门窗促使空气流通和安装足够的降温设施。

c. 经常有水或其他液体的地面，应该注意排水和防止液体的渗透。

d. 在易使脚部潮湿、受寒的工作地点，要设木头站板。

e. 湿度太大时，可加入干化剂（如防白水）防止产品质量因空气湿度大而受影响。

2、有毒、有害工序作业管理

(1) 必须在有毒、有害作业区张贴警告标志，并配置和正确使用有效的劳动防护用品和培训员工。

(2) 产生有毒、有害物质的工作场所，必须按国家有关法规进行定期检测（如油漆厂做空气检测）。

(3) 应禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用餐和饮用水。

(4) 散放易热、易爆物质的各种场所，应该禁火。

(5) 散发有害健康的蒸气、气体和粉尘的设备要严加密闭，必要时应装通风、吸尘和净化装置。

(6) 散发粉尘的生产，在条件允许下应该采用湿式作业。

(7) 有毒物品和危险物品应该分别储藏在专设场所，并且严格管理。

(8) 在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的工作地点，应设有冲洗设备，如洗眼器。

(9) 废料或废水应该妥善处理，不要使它危害工人和周围的居民。

(10) 各种气瓶存放和使用时，必须距离明火10m 以上，并避免在阳光下暴晒，搬运时不能碰撞。

(11) 氧气瓶要有瓶盖和安全阀，防油脂沾染，并且不能和可燃瓶同放一处。

3、密封区工序作业管理

密封区指通风性能较差，一般只有一个出口的半密闭性空间。工厂常见的密闭空间如地下储水池、密室、贮槽、井、污水渠、烟道、喉管、锅炉、压力容器、电梯机坑等。

密封区作业的管理要求为：

(1) 非经授权或相关的审批不准进入密封空间，并建立文件和培训员工。

(2) 必须对密闭空间进行标示，以免员工误入。

(3) 进入密闭性空间前，需要时应用移动风扇先对其进行通风处理，确保密闭空间内没有有毒、有害气体。

(4) 进入密闭性空间作业，必须安排两人以上，其中至少有一个人在外面负责监察进入密闭空间的人员的安全。必要时，进入密闭空间的人员应系上绳子，绳子另一头由在密闭空间外的人员拿住，以备紧急时使用。

(5) 进入密闭性空间作业的人员如发现有异味、气闷、温度不适宜、身体不适或光线不足够时，应立即退出密闭空间，并调查原因，待以上现象消除后方可再进入密闭空间。

(6) 当进入密闭空间的人员出现意外事故时，在密闭空间外的人员应立即呼救，不可独自一个人进入救人，否则会带来更大的危害。

4、危险区动火作业安全管理

危险区是指生产工作中容易造成危险或各类事故的区域。危险区动火作业的管理方法如下所示。

方法一：工厂常见的动火作业有使用明火、电焊、金属物切割和研磨等。

方法二：由安全主任对使用明火（如电焊）作业进行管制和稽核。

方法三：动火作业实施审批制度，未经安全主任或总经理批准不能使用明火。

方法四：在动火作业处摆放灭火器。

方法五：由需要动火的部门填报“动火作业审核表”，经安全主任签署后才能作业。

5、无尘车间作业管理

无尘车间要求车间没有对产品质量造成影响的悬浮尘，主要适用千制药、食品、电子工厂。其作业要求有：

(1) 封闭式的车间，并设有更衣室，地板上铺设粘尘物。

(2) 过滤式的通风设备。

(3) 进入车间工作的人员必须穿防护衣或无尘衣。

(4) 进入车间前应做全身吸尘。

(5) 产品应密闭包装。

6、防静电作业管理

防静电就是消除产品或部件对静电的敏感，如SMT生产车间。其作业要求有：

(1) 员工作业时应系静电手带，穿防静电服。

(2) 设备应接地，并确保接地线截面面积够大，尽量使用无静电材料。

(3) 铺防静电地板。

(4) 设防静电工作台。

(5) 有静电检查措施。

 

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