《精益制桶》

文/杨文亮

第一篇：钢桶生产精益化管理

第七章 生产安全控制

44	问	由机器设备造成的安全事故在企业中比较多，那么如何做好机器设备安全控制呢？
	答	首先你要了解机器设备不安全的形态，然后掌握机器设备安全管理的技巧，如识别总要求，强调设备本身的安全，加强防护装置等。

 

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【详解】

 

1、机器设备不安全的形态

在生产现场中，由于机械设备而引起的安全事故不少，要预防事故的发生，只有知道其原因，方能对症下药。一般而言，机器设备事故产生的原因可分为以下几种：

(1) 机械的不安全状态

a. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

b. 设备、设施、工具、附件有缺陷。

c. 个人防护用品、用具、防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

d. 生产场地环境不良。主要包括无通风或通风系统效率低、照明不足、作业场所烟雾灰尘弥漫等。

e. 操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

f. 地面滑。地面有油或其他液体，有冰雪，有易滑物（如圆柱形管子、料头、滚珠等）。

g. 交通线路的配置不安全。

h. 储存方法不安全，堆放过高、不稳。

(2) 操作者的不安全行为。这些不安全行为可能是有意的或无意的。如以下所列：

a. 操作错误、忽视安全、忽视警告。包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号等。

b. 使用不安全设备。临时使用不牢固的设施，如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

c. 机械运转时加油、修理、检查、调整焊接或清扫。

d. 造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

e. 用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定设备，用手拿工件进行机械加工等。

f. 攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）。

(3) 技术和设计上的缺陷。技术和设计上的缺陷如下所示。

设备错误：设计错误包括强度计算不准、材料选用不当、设备外观不安全、结构设计不合理等。

制造错误：即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。

安装错误：安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啃合调整不好，过紧或过松等。

(4) 管理缺陷。如无安全操作规程或安全规程不完善，规章制度执行不严、有章不循，对现场工作缺乏检查或指导错误，劳动制度不合理，缺乏监督。

(5) 教育培训不充分。教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

(6) 领导不重视。对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制，没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。以上问题关键是工厂领导不重视。

2、机器设备安全管理的技巧

(1) 识别总要求。机器设备的管理内容虽然十分繁杂，且不同的行业差别很大，但从总体上看，其管理原理大同小异，本质是一样的。因此，只要抓住了核心，实施具体管理时也就不难了。这些内容如下所示。

设备本身要安全：凡有功能缺陷、违规和不配套的设备坚决不能用。

防护装置不能少：设备本身的防护器具和操作者的防护用品要齐全。

控制措施要完善：主要是规章制度和管理软件等要健全、有效。

设备管理紧跟上：预防保养和维护等工作必须要与生产实际相配套。

(2) 强调设备本身的安全。设备本身的安全主要包括：设备具有科学合理的设计方案，具有自动防错与防误功能，综合考虑了人-机系统的适宜性，使用的材料要可靠、稳定。

(3) 加强防护装置。从机器投入运转伊始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。这些内容可以包括：安全保护装置，关键器件的监控措施，关键状态的检测器件，异常情况的报警和防护器。当现场缺乏这些装置时，就需要考虑如何用管理措施去弥补。

(4) 完善控制措施。随着机器、设备的不断使用，原有的管理制度会显现出弊端或漏洞，这时就需要尽快采取措施修订和完善，以便实现持续控制。通常需要修订的内容主要包括：通过先进科技手段识别潜在的危害性；通过防护措施改善操作环境；用夹具、治具或工具等减轻人员繁重和危险的操作步骤；用醒目的标志牌来警示区域；通过培训不断提高人员的操作技能。

(5) 做好设备维护。做好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。这些内容主要包括：要求全员按标准、规格正确使用设备，不胡挪乱用；按计划定期实施预防保养；运作中要定期鉴定，及时维修，严禁带“病“坚待；对于维修无效和使用期已满的设备坚决实施报废处理。

 

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