《包装企业质量检验员培训教程》

杨文亮 辛巧娟 著

第九章 包装检验与全面质量管理

第四节 包装企业质量管理体系

二、包装企业质量管理体系

包装是产品生产的重要组成部分。它的作用是保护产品、便于处置和促进销售，在整个物流过程中都要起作用。因此，包装的质量关系到包装原材料的选择、包装设计、包装工作甚至销售工作的质量多个方面。所谓的产品包装质量管理，就是指的上述过程或服务为满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。包括对产品包装质量形成全过程诸环节的工作质量进行连续评价、验证和评审。

1、包装企业的质量管理要求

（1）对企业管理者的要求。包装企业质量管理体系（包括内部质量管理与外部质量管理）是企业质量管理体系的重要组成部分，保证产品包装质量是企业管理者和各有关业务部门应承担的责任。企业应明确规定产品包装的质量目标，并纳入质量计划。

企业管理者应制定质量体系的内部审核计划，定期对有关要素进行审核与评价，验证产品包装质量是否达到了规定的质量目标，确定该体系的有效性。对审核中发现的问题，责成有关部门及时采取措施。

企业管理者是提高质量（包括产品质量、包装质量和服务质量等）的关键，负有保证质量的首要职责。因此，结合产品包装工作特点，对企业管理者提出了如下几项具体要求。

①组织建立包装产品质量管理体系。组织建立质量管理体系，并使其有效运行，以保证包装产品质量符合要求。

②制定包装产品质量目标和质量计划。根据企业的质量方针，组织制定产品包装的质量目标，并将其纳入质量计划，掌握计划考核情况。

质量目标是从社会需要出发的明确而又可行的质量奋斗目标。它主要包括：

a.对产品的保护性；

b.对产品操作（手工、机械、自动化）的适应性；

c.与国家的有关安全，环保卫生法规和运输、储运部门有关规定的符合性；

d.对装卸、开启操作和包装处理的便利性；

e. 对所需的事项（如品名、数量、质量、标签和装卸、储运指示标志等）的表示性；

f.经济性等。

质量计划是有关部门和车间班组工作的质量行为标准。质量计划一般应包括以下内容。

a.包装产品质量赶超目标。根据市场需求和技术发展趋向，结合本企业现有水平，瞄准国内外同类包装的先进水平，决定产品包装所要达到的目标，包括以上所述的对产品的保护性、经济性等方面。

b.质量升级计划。根据所执行的技术标准（国际标准、国家标准、行业标准、企业标准），规定升级目标和达到期限。

c.包装产品质量指标。根据企业生产计划编制，它是考核包装产品质量的依据。

d.包装产品质量改进措施计划。根据质量升级计划和质量指标计划的要求，确定年度的质量改进措施计划，规定改进措施项目完成时间和负责单位。其中属于需要进行技术攻关的改进措施，应纳入质量管理小组活动计划。

③组织包装产品质量管理体系的内部审核。质量管理体系审核是具备一定资格，与审核部门的工作无直接责任的人员，为确定质量活动是否遵守了计划安排，以及结果是否达到了预期目的所做的系统的、独立的检查和评定。

在企业内部进行质量管理体系审核是向企业领导提供质量保证体系运行是否正常的证明，以便根据审核结果来采取措施，减少、消除和预防各种不符合要求的项目。质量管理体系审核包括了对产品包装质量形成全过程的质量审核。在内部审核前，要制定计划，定期对有关要素进行审核和评价，以验证包装产品质量是否是达到了规定的质量目标。对审核中发现的问题，应责成有关部门及时采取措施解决。

（2）组织机构。企业中应有质量主管领导，质量管理部门及有关业务部门应有分管或兼管包装的技术和管理人员，包装车间及其各班组应设置专职或兼职包装质量管理人员，负责日常的包装质量管理工作。

质检部门设专职的检验员，车间和班组开展自检与互检，形成由质检部门、车间和班组组成的三级质量检验网，保证产品质量。

企业应建立与产品包装质量管理体系相适应的包装质量管理组织体系和包装检验工作网，以保证包装质量。

企业中应有主管质量工作的领导，这是因为保证质量不单是车间（部门）的事，涉及产品设计部门、材料供应部门、销售部门、标准化部门和生产车间，这些部门之间协调配合需要由企业领导去抓。此外，包装质量直接关系到企业的信誉和经济效益，以及企业业产品在市场上的竞争力，以保证包装质量是企业领导应负的质量职责。

（3）人员

①人员素质

a.包装技术人员和管理人员应掌握包装技术和管理专业知识，并经考核合格。

b.包装工人应熟悉本岗位操作规程和职责。

②培训。企业应建立培训制度，明确培训要求，对所有从事包装工作的人员都进行培训。

对培训过的人员要做好记录和评价，必要时可发给正式的资格证书。

对新进厂的工人，要进行技术培训和质量管理与安全教育，经考核合格，方可上岗操作。

对包装工人技术培训的内容一般包括包装工艺、简易识图法、设备操作规程等。

③工作质量考核。应对产品质量有关人员的工作质量情况进行考核，做到奖惩分明。

按车间和工人的经济责任制和岗位责任制的有关规定，对车间和相关人员的工作情况进行考核，做到奖惩分明。

（4）产品包装质量管理体系文件。企业的质量管理体系应具备足够的文件，并作为产品包装质量管理的依据和准则。

这些文件的制定应满足产品包装质量目标，以及其质量管理体系有效运行的需要。其体系文件包括L

a.质量管理机构、各业务部门对产品质量管理的职能；

b.各级管理人员和技术人员的职责范围；

c.工人的岗位责任制；

d.操作规程、工作标准；

e.设备的使用和维护保养办法；

f.质量检验和产品验收规程；

g.包装材料和外协零部件验收规程；

h.产品设计技术要求；

i.不合格产品的处理和纠正措施管理办法；

j.包装质量考核、奖惩和统计办法；

k.产品专用质量手册；

l.产品质量信息反馈管理和处理办法；

m.质量管理体系文件的制定、审核、签发和修改程序及管理办法等；

n.各类相关人员培训办法

上述所有文件的编制应坚持指令性、系统性和可检查性的原则。其内容应简单、明了，并易于理解。

要说明一点，上述体系文件的内容多半都纳入到企业质量管理体系文件的有关部分中，作为有关体系文件的一部分，单独编制的文件一般不多，但上述体系文件的内容都应包括，不能没有。

（5）质量记录。应建立产品质量记录，证明包装产品达到了所规定的质量要求，并验证产品质量管理体生活费工作的效果。质量记录包括：

a.包装材料和外协零部件进厂验收记录；

b.产品设计鉴定记录；

c.包装材料和外协件及产品试验报告；

d.检验验收记录；

e.不合格产品记录；

f.企业内部质量审核记录；

g.产品质量信息反馈处理记录；

h.产品质量奖惩记录等。

对上述质量记录，应根据不同要求规定保存期限。

2、包装产品的设计控制

（1）基本要求。包装企业应将包装设计纳入计划，配备具有一定专业技术的专职或兼职产品设计人员，规定产品设计部门和人员的职责，明确包装设计与内装商品间的技术衔接方法，保证包装设计满足规定的质量要求。

产品设计在产品质量形成过程中居于首位，是保证产品质量的重要环节。企业要提高产品的市场竞争力、开辟新市场、增加经营机会很大程度上取决于产品设计质量。因此，企业应将包装设计纳入设计工作计划，下达给包装设计部门，并对包装设计部门和包装设计进行质量考核。

包装设计人员必须由经验丰富和取得技术职称的人员担任，并在企业的有关管理办法中规定包装设计部门和人员的职责，以及包装设计与产品之间接口的技术衔接方法，以保证产品设计满足规定的质量要求。

（2）包装产品设计

①包装设计要求：该要求由产品设计部门会同有关部门提出，内容主要包括产品名称、规格、质量、数量、价值、销售渠道、运输方式、重心位置、包装要求等。

当对要设计的包装产品有特殊技术要求时，如：不能倒置、有重心位置限制、有防潮、防静电及缓冲要求等，以文字和图纸说明。

②设计程序：通常按确定设计条件、进行设计、进行试验与评价和确定最终设计方案等几个设计步骤。

包装设计程序按国家标准《销售包装设计程序》和《运输包装设计程序》的有关规定进行。

设计结果应符合：a.包装设计要求；b.包装标准和国家安全、卫生、环保等法规的有关规定；c.商标法及产品使用说明、标签标准等有关规定；d.运输、储存等部门的有关规定。

③设计验证：包装设计通常采用的验证方法主要是进行试验。试验可分为内装物的容器性能试验和有内装物的保护性能试验；试验可在模拟环境条件下进行，也可在实际环境条件下进行。

有下列情形之一者，应进行试验验证：a.新产品定型时；b.包装工艺、容器、材料有重大更改时；c.在确定新的包装设计或因包装材料而影响包装性能时。

通常采用的试验项目有封口强度试验、密封强度试验、渗漏试验、堆码试验、振动试验、跌落试验和水平冲击试验等。试验时按GB4857有关规定执行。

要将试验结果写成文件，经有关领导和部门审批作为定型设计或修改设计的依据。

对于销售包装设计，还需进行试销检验验证。试销检验要求销售包装件经受流通过程中可能受到的危害和考验，将检验结果写成文件，经有关领导和部门审核批准后，为确定是否正式投产和改进设计提供依据。

④设计鉴定

a.鉴定内容：主要鉴定包装件的功能性、经济性、安全性、艺术性、创造性和可行性。

b.鉴定文件：应提供的鉴定文件有鉴定大纲、包装设计要求或合同要求、试验大纲和试验报告、最终设计方案、包装件样品和试验样品、成本及经济效益分析报告、质量检验报告、销售部门与消费者意见等。

c.鉴定委员会的组成：通常由设计、质检、供销、标准化等有关部门人员和用户代表组成。

最终设计方案经鉴定，由鉴定委员会签署评价结果意见。

⑤设计文件

设计文件包括：a.包装设计要求；b.调查报告；c.设计执行； d.设计图纸；e.试验报告；f.试运行报告；g.试销检验信息反馈报告；h.包装工艺文件；i.成本及经济效益人分析报告等。

3、包装原材料与配件的采购、验收与储存

（1）基本要求。包装原材料和配件是包装物的组成部分，直接影响包装产品的质量，因此，应对外购的包装原材料和配件的采购、验收、储存加以控制。

（2）采购

①制定供货要求和验收规程：企业的技术部门会同质量检验部门、采购供应部门和车间，按产品要求和供应可能，制定包装原材料和配件的供货要求与验收规程。

②采购：采购供应部门应按产品生产计划与包装原材料和配件的供货要求及质量标准采购，力求做到定点供应。当供应单位变动时，要经过验证，确认具备完全满足GB/T12121中对包装容器的质量要求与定货单要求的供货能力。

③采购文件：采购文件应清楚说明订货要求及供需双方的协议条款。它包括以下内容：a.包装原材料和配件的种类、等级、规格和标记；b.规范、图纸、加工要求、检验规则；c.关于供方质量管理协议；d.关于验证方法的协议；e.关于处理争端的规定。
④与供应商的关系：采购人员应与供应商建立密切的工作关系和反馈系统，以便不断改进质量并避免和迅速解决双方的质量争端。

（3）验收与储存

①基本要求：企业应规定进厂检验、入库验收、储存的管理方法。

②进厂检验：包装原材料和配件的进厂，质检员按质量标准或合同规定进行检验，填写检验报告单。当检验项目厂内不能完成时，可委托有关机构检验。

③入库验收：仓库人员凭检验报告单和采购入库单验收入库，并做好入库记录。入库记录内容包括到货日期、编号、品名、规格、数量、供货单位、检验报告单编号和入库单编号。

④储存：储存场所、储存条件应满足所储存包装原材料和配件的要求。

包装原材料和配件在库内应按品种、规格分别堆放，对不合格品应单独存放，并做出不合格标记。

4、产品包装

（1）基本要求：包括对内装物、包装材料和容器以及包装环境三个方面的要求。

①对内装物的要求

a.有检验机构和检验人员签发的产品检验合格证或证明书，对订货方来厂验收的产品，还需经订货方在合格证或证明书上签字。

b.配套产品要齐全，备件和技术文件齐全。

②对包装材料和容器的要求

a.包装材料和容器的性能指标要符合有关标准规定或合同规定要求，本条规定中所指的性能指标主要指理化性能和力学性能指标；

b.包装材料和容器应清洁、干燥、无附着有害物，符合内装物的理化特性，保证对内装物不发生不良影响；

c.用于食品、药品的包装材料和容器要符合食品、医药卫生法规的规定；

d.用于儿童用品的包装容器要确保儿童安全，符合有关国家法规和规定；

e.运输包装，特别是危险品包装要确保装卸、储存、运输安全，防止环境污染；

f.销售包装容器的规格尺寸应与运输包装容器的内部尺寸相匹配。

大型货物的运输包装容器最大尺寸应符合有关运输部门装载界限的规定，必须超过时，应征得运输部门的同意。所谓运输部门装载界限的规定，指的是运输包装件的宽度、高度限制，不容许超过。

③对包装环境的要求

a.包装厂房要符合产品特性及劳动保护要求，厂房内的布局要适合包装工艺要求，工艺流程布局要科学合理；

b.对温湿度、洁净度有特殊要求的产品，按有关规定办理。

（2）包装质量控制

①基本要求：包装过程中，应严格执行包装操作规程，岗位责任制和工作标准及其考核办法以及包装机械使用和维护保养办法，以保证包装质量符合规定要求。

②包装

a.包装前，对所要使用的包装材料和配件进行检查，检查有无合格证或合格标记，或进行外观检查，符合要求后，方可使用。
对包装前需经预处理的产品，如易潮、易锈、易霉等产品，应按有关规定进行相应的预处理。

b.包装时，按内装物数量、质量和包装工艺要求进行操作，发现问题应及时处理；应保证做到：

·标签和使用说明与内装物相符，封口严密、端正，标识在包装件上的包装标志符合有关包装标志标准的规定；

·大型产品的包装，应严格按产品包装装配图和技术文件进行，放入装箱单和随机文件，经包装检验员检查，并在装箱单上签字，方能封箱；

·对同一品种不同规格产品的包装与贴签操作应予以分开；两种或两种以上同类产品，其质量、规格、容器、外观相似的，不应在邻近流水线上同时进行，必须严格防止交叉、混杂和污染。

③包装机械的使用和维修保养

a.企业应制定包装机械的使用和维护保养办法，以保证包装质量和劳动安全。

b.使用前要认真检查，无异常现象方能开机，运行中发现异常应停机处理，修复后再用。

c.对包装机械要定期进行维修保养。

（3）包装质量检验

①基本要求：包装质量检验是监督检查产品包装质量的重要手段，是整个包装过程中不可缺少的重要环节。应做到：保证不合格的包装容器、包装材料不使用，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的包装不出厂。因此，企业的产品包装质量检验工作应严格执行包装质量检验的程序和方法，根据标准或合同规定要求进行检验。

②检验范围

a.工序间检验：包括自检与互检。必要时，设包装工序控制点，进行中间检验。包装工序控制点，通常设在关键工序或靠近包装件形成的工序。

自检是在包装过程中，按质量标准和有关技术文件的要求，对自己所完成的包装工作按规定时间和数量、质量进行自检，把不合格的主动剔除，以防止流入下道工序。

互检是指下工序对上工序工作质量的检查，发现不合格者，则返回上工序返工。

中间检验点检验，一般由车间的专职检验员承担该项检验工作。作用在于及时控制与发现包装过程中发生产不合格品，防止流入以后的工序再加工而造成浪费或影响包装件质量。

b.包装件检验：由厂检验员按规定的程序，根据标准或合同规定进行检验，对大型整机的包装，还应按包装图纸和工艺文件进行检验，合格后，打合格标记或签发合格证明。

（4）包装件的入库、储存与发运

①包装件入库：包装件入库时，必须有质量检验部门签发的合格标记或合格证明文件及包装部门的入库单，仓库管理人员应做好入库记录。其内容包括入库日期、品名、数量、入库单编号、存放货位等。

②包装件的储存与发运：包装件储存条件应满足所储存产品的要求。包装件在库内应按品种、规格、等级分别码放。

包装件发运应符合运输、储存等部门的有关规定。库管人员和发运人员要做好出库和发运记录。其记录内容包括用户名称、发运品种、数量、规格、到站及发货日期等。对通过邮局寄发的邮件要登入邮寄品台账。对属于规定由商检机构出证的出口商品，具有商检机构检验合格签发的检验证书或放行单，方面发运。

5、包装产品质量信息反馈

（1）包装产品质量信息反馈的意义。包装产品质量的信息，包括产品生产全过程和包装件在运输、储存和使用等过程中发生的质量信息。

包装产品质量信息反馈，就是收集、分析、处理上述过程中的质量信息，并反馈到各有关部门，以便掌握产品实际达到的水平，纠正暴露的缺陷和问题，发现潜在的不良趋向，防止问题再发生，明确改进方向，不断提高和改善产品质量。

（2）包装产品质量信息的管理。产品质量信息反馈，包括产品生产和使用全过程和包装件在运输、储存、销售和使用等过程中发生的质量信息的反馈。

企业应建立健全质量信息工作网，并与有关业务部门（如经销、检验、技术等）负责质量信息的工作人员一起把产品质量信息的收集和处理作为其工作的一部分。

企业应建立走访用户制度，定期或不定期走访运输、储存部门和用户，听取他们的意见。必要时，可组成调查组进行产品包装质量跟踪，彻底弄清包装损坏情况，并采取有效措施，加以解决。

企业应建立产品包装质量信息反馈处理办法，对反馈回来的产品包装质量信息，按规定程序进行处理。

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