《包装企业质量检验员培训教程》

杨文亮 辛巧娟 著

第九章 包装检验与全面质量管理

第三节 包装质量与全面质量管理

一、包装企业质量管理的概念

包装质量是指包装产品适合一定的用途，能满足产品流通、销售和消费的需要及其满足程度的属性。它具有适用性、可靠性、安全性、耐用性和经济性。产品包装的加工企业与使用的企业，都要把包装的质量标准和用户满意的程度，作为衡量产品包装质量的尺子。包装的加工企业，为了加强质量管理，应积极推行全面质量管理制度。

为了推行包装产品的全面质量管理，对包装产品的质量特性最好能数量化，以便科学地进行量度。对化学成分、理化性能和经济指标等，可直接定量而进行分析；对某些难以直接定量的质量特征，应对产品包装进行科学试验研究和综合分析，以确定某些技术参数，从而间接地反映产品包装的质量特性，并用技术文件的方式把质量特性的技术经济指标或技术参数，明确地规定下来。

二、包装企业质量管理的作用

产品包装的质量，直接关系到产品质量、产品流通的安全，关系到包装产品的价值和使用价值的实现。不断提高产品包装和包装产品的质量，是实现经济效益最大化的重要途径之一。

产品包装和包装产品涉及从生产包装部门到使用包装部门，产品的物流过程如商业、交通运输等部门，任何一环不重视质量，均会出问题。因此，应建立和健全包装质量管理体系，建立较完备的包装质量监督网，这是搞好全面质量管理的关键。把质量管理的各项工作具体落实到各部门、各级进行管理，从组织上保证企业能长期地、稳定地生产出符合用户要求的优质产品。全面质量管理体系的建立，可以使质量管理工作做到经常化、有效化和制度化。即使有时出现某些质量问题，也能及时发现和找出原因，并能得以根治。所以，有人认为质量管理体系的建立和健全，是全面质量管理的“精髓”。

三、全面质量管理的特征

全面质量管理是现代的经营管理体系，是企业为适应现代化大生产的需要而开展的现代经营管理活动，它以人的素质为前提，以方针目标管理为主线，按照从市场调查、开发设计、生产技术准备、采购、仪器仪表配置、生产、工序控制、检验、测试、销售、服务到市场调查等质量职能，把所有各项职能都充分地发挥出来，控制与融会贯通起来，以生产出高质量的、低消耗的产品，从而为企业和整个社会创造更大的效益。

1、全面质量管理的基本观点

（1）用户至上。用户至上就是要树立为用户服务的思想，就是要使产品质量尽量满足用户的要求。有的企业提出“用户是上帝”的口号，就是强调企业要把用户的需要放在第一位，按用户需要的质量特征组织生产，提供用户满意的产品。“用户”的含义，不能只指产品出厂后的直接用户，在企业内部还体现在“下道工序是用户”。即下工序是上工序的用户，下工段是上工段的用户，设计工艺和生产科的用户就是车间，为了满足用户的要求，就要经常访问下序，按下道工序的意见和要求来改进自己的工作，提高工作质量，保证产品质量。

（2）预防为主。从质量检验把关单纯“管结果”转为“管因素”的预防为主，这不仅仅是管理方法的改变，更主要的是管理思想的改变。在推行全面质量管理过程中，贯彻以预防为主的观点，就是对企业各环节可能影响产品质量的各种因素，通过一系列的科学管理建立质量管理体系，预防不合格品的发生，从而起到保证和提高产品质量的作用。

（3）一切用数据说话。数据是客观事物的反映，用数据说话就是用事实说话。在推行全面质量管理过程中，广泛地采用各种统计方法和工具，对影响产品质量的各种因素，系统地收集有关的数据，并对数据进行整理、加工和分析，从中找出质量波动的规律，实现对产品质量的控制。

（4）PDCA循环。按PDCA循环办事。企业中各项工作，都可按照PDCA工作循环来进行。从PDCA循环在质量管理中被广泛应用，并得到了明显效果表明，它是科学的办事程序，对质量检验工作，对任何一项工作都适用。PDCA四个字母分别代表的意义是：

P（Plan）——计划：就是制定方针、目标以及具体实施计划；

D（Do）——执行：就是按计划去办；

C（Check）——检查：就是检查执行的结果；

A（Action）——处理：就是对做对的予以肯定，纳入标准，或制定作业指导书；对于尚存在的问题纳入下一个PDCA循环去解决。

2、全面质量管理的主要特征

（1）全面的质量观。对象是全面的，不仅管产品质量，还管产品质量赖以形成的工作质量。通常所说的质量是指产品的适用性，是狭义的质量，而全面质量管理中的质量是指广义的质量，不仅是指产品的适用性，还要包括数量（交货期）、价格和服务。另外产品质量是靠工作质量来保证的，还要包括工作质量。企业为了生存就要以产品质量为主，就要对全面的质量（广义的）进行管理，为用户提供质量满意的产品。

（2）全过程的质量管理。范围是全面的，从产品的市场调查、设计开发、生产制造、试验检验、销售服务一直到信息反馈的各个方面都实行管理。

全面质量管理认为：产品质量是在设计、制造和使用等全过程中形成的。要切实保证和提高质量，就要对全过程都进行管理，即主要的要对市场调查、新产品开发、设计、生产技术准备、采购、生产制造、检验、销售、服务等与质量形成过程有关的部门进行管理。

（3）全面参加的管理。参加人员是全面的，全体职工都参加。产品质量是企业各部门各项工作质量的综合反映，与企业各级领导、技术人员、管理人员和广大工人的工作好坏有关。因此，为了保证提高产品质量，必须是全员参加，每个人都认真做好自身工作，一丝不苟，扎实苦干，不搞形式，追求实效，这就是全面质量管理。

（4）方法是全面的。它是管理技术、专业技术和现代科学方法的综合运用。

四、ISO9000系列标准与全面质量管理的关系

1、ISO9000简介

ISO9000是国际标准化组织颁布的全世界范围内通用的质量管理和质量保证方面的一套系列标准，目前已被许多国家所采用，该系列的影响，有人称之为ISO9000现象。

ISO9000标准主要是为了促进国际贸易而颁布的，是买卖双方对质量的一种认可，是贸易活动中建立相互任何关系的基石。众所周知，对产品提出性能指标等要求的产品有很多企业标准和国家标准，但这些还不能够完全解决客户的要求，不能完全满足客户的需要。客户希望拿到的产品不但当时检验是合格的，而且在产品的全部生产和使用过程中，它也是可信的。ISO9000体系标准就是要求在产品设计、生产和使用过程中，不仅对人，而且对设备，对方法，对文件等一系列工作都提出了明确的要求，通过工作质量来保证产品实物质量，最大限度地降低它隐含的缺陷。

现在，符合ISO9000标准已经成为在国际贸易上需方的一种最低限度要求，就是说要作什么买卖，首先你的质量管理能力，也就是你的水平是否达到了国际公认的ISO9000管理体系的水平，然后才继续进行谈判。一个现代化的企业，为了使自己的产品能够占领市场，能够把自己的产品打向国际市场，无论如何都要把质量管理水平提高一步，同时，基于客户的要求，很多企业也都高瞻远瞩地考虑到市场的情况，主动把工作规范在ISO9000的这个尺度上。这样就能够逐步把实物质量提高上去，因为ISO9000体系是一个市场机制，很多国家为了保护自己的消费市场，鼓励消费者优先采购获得ISO9000认证的企业产品。可以说，通过ISO9000认证已经成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。

ISO9000标准中有关质量体系保证的标准有三个：ISO9001，ISO9002，ISO9003。

ISO9001质量体系标准是设计、开发、生产、安装和服务的质量管理模式。

ISO9002质量体系标准是生产、安装和服务的质量管理模式。

ISO9003质量体系标准是最终检验和试验的质量管理模式。

企业通过ISO9000体系认证，有如下意义：

（1）有助于企业提高质量管理水平及员工素质，提高质量，从而提高企业信誉和效益。

（2）产品质量和服务质量的提高，满足了用户的需求，保护了消费者的权益。

（3）取得了ISO9000标准体系认证，就相当于拥有了进入国际市场的护照，为产品进入国际市场铺平了道路。

（4）企业取得了权威机构的质量认证，就可避免用户的重复检验，可以节省大量的检验评审费用，用户也对产品树立了信心。

2、ISO9000与全面质量管理的关系

（1）ISO9000系列标准和全面质量管理有着共同的理论基础——质量管理学。全面质量管理是质量管理学的基本原理与理论在企业保证和提高产品质量过程中的灵活运用，其本质是个实践问题，而ISO9000系列标准本身是在质量管理学发展的基础上产生的；同时，全面质量管理的特点之一是强调人的作用，而ISO9000系列标准则是强调适当的质量体系是通过更好的发挥人的作用来完成质量管理全部工作的可靠基础。这意味着系列标准是质量管理学在实践中的体现，贯彻标准的过程则是一个具体的实践过程。

（2）ISO9000系列标准与全面质量管理的最终目的都是为了提高产品质量，以满足顾客的需求。在共同的理论基础上，全面质量管理与ISO9000系列标准之间有许多的共同之处。如都认为质量体系贯穿于产品质量产生、形成、实现的全过程；完善的质量体系是在考虑内险、成本和利益的基础上使质量最佳化，也是对质量加以控制的重要管理手段；为实施质量管理，都要求进行有组织的系统的活动；要求影响质量的所有因素始终处于受控状态；都强调企业领导的作用，要求领导必须亲自组织实施；都要求全员参加，被全体员工所理解，并强调对全员进行培训；都使用统计技术和现代管理技术；都强调不断改进的思想。总之，两者都强调产品质量的重要性，都要求对质量形成的全过程进行控制，进行预防管理，都认识到人员素质和信息的价值等。但ISO9000系列标准与全面质量管理之间还有存在着相关程度的差别的。

3、ISO9000系列标准与全面质量管理之间的区别

（1）两都不属于一个层次。ISO9000系列标准主要是一种管理模型，ISO9001～ISO9003三个质量管理模式提出了质量管理体系必须达到的要求，据此可以建立一个质量管理体系或质量保证体系。全面质量管理是一思想、一种理论、一套管理技术和方法，是一种质量管理的实践。

（2）虽然都重视质量，但重视的方式和程度不同。ISO9000系列标准是内向型管理，强调用质量体系来保证产品质量，用审核、认证提供信任的证据，满足顾客需要。而全面质量管理所强调的是让顾客满意，包括功能特性、最佳经济性和时间特性等，其衡量的标准是通过市场调查分析获得顾客满意度，从而求得组织的长期发展，所以是趋于外向型管理。

（3）ISO9000系列标准属于标准化专家型管理，强调监测、控制，其要素中有许多方面的内容。

其管理方式仍然是管理层制定计划和程序，由操作层实施。全面质量管理强调“以人为本”、“全员参与”、“自主管理”，从而充分调动、发挥全体人员的积极性和创造性。

四、包装企业的全面质量管理

包装企业要推行全面质量管理，必须建立一套严密的质量管理体系。质量管理体系是根据质量管理的要求，通过必须的手段和方法，把企业各部门、各个环节组织起来，明确规定它们在全面质量管理方法的职责权限，并建立起组织和协调各方面全面质量管理活动的专门机构，使全面质量管理工作贯穿于企业生产经营活动的全过程。一方面，可以把全面质量管理的具体工作落实到各部门、各级进行管理，企业内部形成严密而有效的体系，从而在组织上保证企业生产出优质的包装产品。另一方面，在统一领导下，互通信息、相互协作，共同保证提高产品包装的质量，在企业生产经营活动和各阶段之间、各环节之间进行质量信息反馈，包括“厂内反馈”与“厂外反馈”，两个反馈在体系中循环不止，每经一次循环，产品包装质量就可能提高一步。为此，要落实以下主要措施。

1、建立严格的质量责任制

总经理、各部部长、车间主任、技术人员、生产调度、质量检验员、供销与财会人员直至生产工人，都要规定对包装产品质量的责任，明确分工，使质量工作事事有人官，环环把好关。

要严格按照产品质量标准和用户要求，进行设计和生产。生产调度部门下达生产指令；对其规格、造型、用料和装潢设计等，都必须准确无误。

2、制定和严格执行工艺规程

制定出包装产品制造过程、辅助生产过程的工艺操作规程，严格按生产指令、技术标准进行生产。严禁违章操作，各工序之间要建立互相制约与监督的工序控制方法，上道工序质量不符合要求，下道工序可拒绝加工。对违章作业者规定必要处罚。

3、建立和健全产品包装质量检验制度

加强质量管理，必须设立专职检验机构，配备专职检验技术人员，建立一套严格的质量检验制度。同时，规定质量检验人员的权利和职责范围。不合格的产品包装，坚决不准出厂。

包装产品要实行科学的检验方法，建立实验室，配备必要的仪器设备，对试样进行化学、物理和生物的实验。如进行化学成分的分析、化学稳定性分析、跌落试验、抗压试验、抗水试验等。

对于一切原辅材料，必须根据技术标准检验合格后，才能用于产品生产。新研制的材料必须经鉴定合格后，才能进入市场。直接接触食品与药品的包装材料，应符合食品卫生法和药品管理法的规定。对于出口商品包装还要由国家进出口商品检验部门，负责监督检验及发放商检证书。产品包装监督机构和人员执行任务时，被检单位要积极配合和提供便利，不得拒绝、阻碍。

4、运用科学的质量控制统计方法

质量控制的统计方法，是以概率论和数理统计为理论基础的一种控制产品质量的方法。正确地运用这种方法，可从工序上判断生产进程是否正常，及时发现和清除造成包装产品质量不稳定的因素，预防废次品的发生，提高产品包装的合格率，并可进一步探讨产品包装质量变异的原因，及时采取措施，不断提高包装产品质量。

对于可用数据表示的资料的加工、整理、分析、推断，可利用分层法、排列图、直方图、控制图、散布图、调查表、方差分析、试验设计、抽样检查等；对于不可用数据表示的资料的加工、整理、分析、判断，可以利用调查表、因果图、树图、流程图、水平对比法等。质量控制统计方法以批量生产为前提条件。包装产品属于批量生产，也有相对稳定的生产程序。因此，也适宜于上述质量控制统计方法。这种方法是在生产过程中实行系统的抽样检验，将抽查结果制成各种统计图表，利用数理统计方法来分析工艺流程中的技术设备和产品质量状况。如发生问题，就可以从统计图中看出，通过分析，找出工艺过程失调情况和质量不稳定因素，以及导致发生废品、次品的危险因素，从而采取相应措施来消除隐患，防止质量事故的发生。所以，充分和灵活地运用质量控制的统计方法，是搞好全面质量管理的一个重要方面，也是提高管理质量，实现管理科学化，讲究经济效益的重要手段。

5、PDCA工作循环的应用

全面质量管理体系的工作方式，就是“计划（Plan）-实施（Do）-检验（Check）-处理（Action）”四个阶段的循环方式。所以PDCA循环包括四个阶段。

第一阶段为计划阶段。就是具体制定企业的质量计划，提出总的质量目标，又分四个步骤：分析现状，找出存在的质量问题，确定目标；分析产生质量问题的原因或影响因素。按确定目标进行平衡，制定各种方案，做出决策并选择最适宜的计划方案；制定措施，确定管理点，编制实施计划等。

第二阶段为实施阶段。按计划方案和实施计划进行组织工作，全面执行企业的质量计划。

第三阶段为检验阶段。要检验实施情况和效果，进行分析和找出问题。

第四阶段为处理阶段。对执行中发生的问题提出解决办法，防止再发生类似问题的措施，提出对下阶段计划的改进意见，或转入下一人循环去解决。

PDCA循环四个阶段必须环环紧扣，不得中断，企业内部的大小单位，可按本身工作制定各自的循环，在总的循环带动下，开展各项管理工作。

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