《包装企业质量检验员培训教程》

杨文亮 辛巧娟 著

第九章 包装检验与全面质量管理

第一节 质量管理与质量检验

一、质量与质量管理

1、质量的含义

GB/T 19000-2000《质量管理体系 基础和术语》中规定：质量是指产品、过程和体系的固有特性满足顾客要求的程度。简单的讲，质量就是产品满足使用要求所具备的特性，即适用性。包装产品的适用性，一般包括产品的性能、使用寿命、可靠性、安全性和经济性。

（1）性能：性能指产品开发设计时综合用户需要，对产品所规定的内容，并在制造过程中加以保证。如包装的密封性能、耐压性能、抗冲击性能等等。

（2）使用寿命：使用寿命指产品在规定的使用条件下，完成规定的功能和工作总时间或使用次数。

（3）可靠性：可靠性指产品规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。如运输包装物必须满足将货物运达目的地过程中，不出现任何质量问题等。

（4）安全性：安全性指产品在制造、贮存和使用中保证人身与环境免遭危害的程度。如食品包装不得污染内容物等。

（5）经济性：经济性指产品寿命周期总费用（包括使用成本）的大小，即产品的经济性就是在使社会总的耗费最小的情况下，确保对整个社会的最大效果。企业要使用产品在经济性方面具有竞争力，不仅要研究降低制造成本，同时还要注意到产品在使用中能够方便省力、省时、省钱。

随着生产技术和经济的不断发展，用户对产品质量不断提出新的要求，人们对质量这个概念也逐渐有了新的认识。企业仅仅做到产品质量好还不够，必须在产品的交货期和数量上也能满足用户要求，价格上力求合理，做好售后技术服务，才能提高产品的竞争力，扩大销路，树立企业信誉。因此，企业必须从产品的质量、交货期、数量、价格和服务进行综合考虑。这就形成了综合质量的概念，这是全面质量管理的重要特点之一。

2、质量管理

所谓管理，指在一定的生产方式和环境下，按照一定的原则、程度和方法，通过计划、组织、用人、指导和控制充分而有效地运用一个机构拥有的人力、物力、财力等资源，使之发挥最大效率和效果，以达到机构预定的目标，完成预定的任务。

根据美朱兰教授的提法：“所谓质量管理就是制定质量标准，为实现这个标准而采取的所有手段的总和”。这就寓意质量管理不同于质量检验，它比质量检验具有更广义的内容和含义。根据GB/T 19000质量管理定义为：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。它包括有关质量方针的制定，质量水平或目标的确定，以及在企业内有关产品、过程或服务各方面的质量保证和质量控制的组织实施。质量管理不仅是企业内部一种微观的管理活动，也是社会或整个国民经济一种宏观的管理活动。因此，不能不受到社会许多因素的影响和制约。现代工业社会，宏观的质量管理，诸如质量立法、国家质量政策、质量监督抽查和审核、质量认证、颁发生产许可证等对提高产品质量起着越来越重要的作用。

从企业内部来说，质量管理内容主要有以下两个方面：一是质量保证（为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动）。按全面质量管理指导思想建立形成产品质量全过程的质量管理体系，也就是企业要以全面质量管理为中心，按组织、协调、检查、督促八字管理法，把企业各个部门、各个阶段和各项工作有机地、协调地、合理地组织起来，用工作质量保证产品质量，保证为用户提供优质产品和服务。二是质量控制（为保持某一产品、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动）。质量控制是测量产品质量的实际结果与标准作比较，并对其差异采取措施的调节过程。它以企业质量检验活动为核心，是质量保证的基础。

3、质量管理发展过程的三个阶段

（1）质量检验阶段：从20世纪初到40年代为质量检验阶段。在质量检验阶段，检验员的职责主要是起把关作用。即按技术文件规定，使用一定的检测手段，对已经生产出来的产品进行检测和试验，并做出使用与否的判断，合格的验收或放行，不合格的予以报废或返修处理。这对防止不合格品流入下一工序，保证出厂产品质量，提高工作效率，维护企业信誉起到了重要作用。由于这个阶段的质量检验重在单纯把关，对预防废品发生，质量信息反馈等管理方面的作用很弱，因此，一般把这个阶段称为质量管理发展的初始阶段。

（2）统计质量控制阶阶段：从20世纪40年代至60年代初为统计质量控制阶段。由质量把关检验阶段的事后把关，变为积极的事先预防，这是统计质量控制阶段在质量管理指导思想上的一大进步。积极的预防思想，是生产发展的客观需要。因为随着生产的节奏加快，不重预防，就难免产生大量的不良品，这难免造成惊人的经济损失。统计质量控制是运用数理统计的方法，从产品质量波动中找出规律性。针对产生波动的异常原因，及时采取对策予以消除，使生产过程各个环节控制在正常状态，确保生产符合标准。

（3）全面质量管理阶段：全面质量管理阶段，大约从20世纪60年代初开始发展起来的。随着生产发展，科学和管理理论的飞速进步，企业的质量管理，在这一时期中也有了新的发展和提高。最初的“全面”主要含义是：①单靠数理统计方法控制生产过程还不够，还需要有一系列的组织管理工作。②产品质量是在市场研究、开发、制造、工艺、采购、生产、销售和服务等全过程中形成的，同时又在这个全过程不断循环中螺旋式提高。③提倡讲究质量成本，认为质量不能脱离成本，否则就没有意义。

二、质量管理与质量检验的关系

全面质量管理是企业质量管理发展的新阶段，是现代化工业生产中一种科学的管理方法，是企业管理的中心环节。所有企业都要认真大力推行，都要设立综合性的质量管理机构，来负责组织、协调、检查、督促各部门的质量管理活动，考核各部门与质量有关的工作质量来保证和提高产品质量。

推行全面质量管理，是否就可以忽视或削弱质量检验呢？显然不能。道理很简单。

一方面从质量管理继承发展的规律看，质量管理经历了检验、统计质量控制、全面质量管理三个阶段。它的管理思想、方法、手段和管理范围，随着工业发展，不断地得到充实、改进和提高，而且后一阶段总是继承前一阶段的行之有效的部分。前一阶段不是随之衰退或消失，而是得到充实、提高，并进一步完善。例如在统计质量控制阶段，质量检验部门和人员掌握和运用了数理统计的科学方法对工序质量进行控制，对防止不合格发生发挥了积极作用；掌握和运用了抽样检验方法，使检验工作更为经济和有效。在全面质量管理阶段，统计质量控制得到了更广泛的应用和推广。检验机构和人员完全可以用全面质量管理指导思想和方法来改进和更加完善检验工作，充分发挥检验职能，与推行全面质量管理协调起来，使企业形成防、检结合的质量管理体系。

另一方面从实践看，即使是技术水平较高的师、工艺师，其设计的图纸、编制工艺，经生产验证也会或多或少地发现问题。生产加工中即使是用同样的制造方法，或由于工程能力不足，或由于操作工人素质差，或在操作上发生差错以及预见不到的机器故障等，也会发生不合格品。企业全体人员的质量意识差、职工素质低、企业管理中的薄弱环节以及症结，是当前产生不合格品的主要原因。要避免这些不合格品进入下道工序和发往用户，就必须检验把关。检验是生产过程中不可少的一道程序，是企业质量管理的一个组成部分。过去是企业质量保证的主要手段，就目前实际情况看，它仍然是质量管理工作的最基本职能，只能加强，不能放松。推行全面质量管理与强化质量检验只能协调，不能对立。企业质量管理部门作为企业综合管理部门对企业中各部门工作质量进行监督考核是必要的，但又必须防止以质量管理代替质量检验，防止不适当地强调质量管理而放松质量检验。质量检验在企业应该是一个独立的部门，必须考虑如何发挥检验部门在企业里的积极主动工作精神。检验部门在行使其职能时容易发生得罪人的事，相对来说是个难干的工作，必须有一定的权威和威信，否则，就更难发挥其应有的职能作用。

三、质量管理与质量检验的协调

为了使推行全面质量管理和加强质量检验协调起来，都发挥其积极作用，必须要明确以下几点。

1、全面质量管理不能代替质量检验

检验是全面质量管理重要组成部分，检验的职能主要是通过检验来确认和保证产品质量，并用以验证工作质量的优劣。而全面质量管理则是在质量检验的基础上发展起来的，所管理的内容、管理范围更加广泛。应用的方法更加科学，其质量管理的职能主要是通过提高工作质量来保证产品质量。这就说明检验与全面质量管理两者是相辅相成的，推行全面质量管理不能代替质量检验，忽视质量检验无疑是使全面质量管理解体，没有质量检验这个基础，也就没有全面质量管理。

2、工序控制不能代替检验

全面质量管理的核心是贯彻以“预防为主”，实行工序控制，使工序经常处于管理状态，能有效防止不合格品发生。有一种错觉，以为只要进行了工序控制，有了某种精度和可靠的工艺保证，就可以取消检验，进而也就没有必要去提高检验工作的机械化、自动化水平了。其实，这在理论上和实际上都是不可能的。因为，即使最完善的工艺装备，也必须先调试相应的受检参数，然后再检验它们是否处于允许范围；即使最现代化的高精度的自动控制设备，经过一定时间使用，也会以或大或小的概率失调。生产必须检验，先进的机械化、自动化检测手段，不仅能提高检验工作效率和检验准确性，而且能及时、有效、客观、可靠和经济地提供产品加工质量信息。

3、质量检验的职责不同于管理的职责

质量管理学家认为：“80%的质量问题是管理造成的。”而美国质量管理学家戴明教授认为：“94%的质量问题不是工人造成的，而是制度——也就是管理制度造成的。”目前，我国在推行企业经济责任制考核中有个较为普遍的现象，即在质量考核中被扣分多的单位是生产车间和检验部门，受罚多的是直接生产工人和检验人员，甚至把转入下一道工序的不合格品、把出厂产品中的质量问题都归责于检验把关不严。有些企业甚至把由于图纸、工艺、工装和设备等种种原因所造成的不合格品的责任推卸于检验的不及时发现和防止，这是不公平的。

4、必须不断提高检验工作水平

不断提高检验工作水平是管理工作的需要，必须予以重视。从日美国以及世界工业发达国家质量管理工作发展来看，在这些国家的企业都设有专门的检验机构，配备有一定数量得力、能干的检验人员，检验工作的业务和职责不是缩小而是扩大，检测手段也日趋先进。

5、质量是设计、制造出来的，检验起到重要作用

在推行全面质量管理过程中，普遍认为“产品质量是设计、制造出来的，不是检出来的。”这种观点正适合我国当前企业管理的基础工作薄弱、技术水平低、工艺落后、设计陈旧、生产现场工序能力不足、原材料质量差，特别是人员素质差的国情，是具有科学性的观点。

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