制桶工艺学
第七章 冲压
第一节 冲压设备和工艺
7.1.1 冲压设备
二、送料装置
1. 送料装置的工作原理
冲压过程的机械化与自动化是提高冲压生产率，保证安全生产的根本途径。采用自动送料并选用成盘卷料进行冲压，可使冲床的行程利用率达到80～90%，生产率可提高2～3倍。在制桶生产中， 冲压工艺的送料机构一般采用辊式送料装置。
图7-8是双边卧辊送料装置。曲轴端部的可调偏心轮1，通过拉杆2带动超越离合器3的外壳作正反转动。超越离合器3的内圈和齿轮用键相连，因此离合器外壳的正反转动使辊铀产生间隙送料。超越离合器8同样使辊轴11向左间歇送料。左右两对辊轴由推杆7实行联动。
图7-8 双边卧辊送料机构
1-偏心轮；2-拉杆；3-超越离合器；4、5-齿轮；6-辊轴
7-推杆；8-超越离合器；9、10-齿轮；11-辊轴
在辊式送料中，上下辊之间的传动大都采用齿轮啮合的方法，送料时两个齿轮因条料较厚而产生附加齿隙，如图7-9所示。因而在送进速度较大的情况下， 由于辊轴等的惯性作用，就会多转过一些角度，使送进不准确。为了避免这种现象，不仅在下辊上装有制动器，而且在上辊上也装有制动器。当条料较厚时，最好采用如图7-10所示的间接传动方式，即有两对齿轮驱动，这样即使一对辊轴稍有分离，齿轮也能保证正常的传动，不致影响送料精度。
图7-9 辊轴直接传动齿隙
图7-10 辊轴间接传动
送料装置与冲压过程必须有节奏地配合，即冲模开始冲压时，送料装置已完成送料工作，板料静止在冲床内。冲压完成后，待凸模完全脱离凹模才能再次送料。配合关系可由周期图（图7-11）表示。由图可知，实际送料过程时间约为一个循环过程的1/2，约180°在辊式送料中，一般都有抬辊装置，以便坯料在冲压前先由导正销导正。抬辊开始点和抬辊结束点相对于滑块下止点而对称。通用压力机在达到公称压力时，滑块离下止点一般为12毫米，此时曲柄到下止点的转角约为30°。抬辊开始点一般应稍大于公称压力角。抬辊过早，由于振动，惯性等因素，可能使处于自由状态的条料发生位移，造成送进不准确。一定程度的积累误差，就会产生废品。
图7-11 送料周期图
条料较薄时可不设抬辊装置。此时开始，只要避开冲压区，可以提早送料，如图7-12所示。
图7-12 无抬辊装置的送料周期图
