制桶工艺学
第六章 涂装
第二节 涂装材料
6.2.1 涂装油漆
一、油漆的性能与种类
1. 钢桶涂装对油漆性能的要求
钢桶涂装的目的是为了提高钢桶的抗腐蚀能力，延长使用寿命。因此要求涂装油漆不仅具有较好的防腐蚀性能，而且还要求具有良好的物理机械性能。作为一种适宜的钢桶涂装油漆必须具备以下性能。
（1）耐腐蚀性能良好。油漆的耐腐蚀性是指其固化漆膜对它所接触的腐蚀介质，在物理上和化学上都是稳定的。这些腐蚀介质包括水、酸、碱、盐各种化学品以及废液、空气、水气、化工气体等。要求钢桶漆膜既不被腐蚀介质溶账、溶解，也不为腐蚀介质所破坏、分解，不和腐蚀介质发生有害的化学反应。
固化漆膜对各种腐蚀介质的稳定性取决于它的化学结构和所含的化学基团。水是最常见的一种腐蚀介质，它能使涂层中的化学键水解为小分子，以致使整个涂层失去高分子网状结构，降低其防腐蚀能力。所以漆膜的抗水解性是决定漆膜耐腐蚀的重要指标。水的渗透压高，能透过漆膜使某些杂质溶解，从而使液体内外的掺透压不同。在内外压力求得平衡的过程中常常使漆膜起泡或产生细微裂缝，各种腐蚀介质乘虚而入，造成严重锈蚀。
各种化学介质对漆膜的破坏作用各不相同，但不论是单纯的溶剂腐蚀，还是环境应力腐蚀等，都与介质对漆膜的溶解能力有关。
以上是选择和配制防腐蚀油漆时应考虑的要素之一。但必须注意，不能过分强调耐腐蚀性而不顾物理机械性能，否则涂层承受不了工作条件下的机械作用，造成过早的龟裂、剥落等，反而失去防腐蚀作用。
（2）透气性和渗水性较小。在中性或弱碱性介质中，钢板的大气腐蚀需要有水分和氧的作用。若没有水和氧的存在，其腐蚀速度几乎为零。涂漆钢板的腐蚀，从本质上讲，是由于水和氧以相当大的速度穿透到涂层和金属界面造成的。显而易见，一种优异的耐腐蚀涂层的透气性和掺水性应尽可能的小。为此必须选择透气性小的成膜物质和屏蔽作用大的填料，并使涂层达到必须的厚度。
固化漆膜的透气性与其结构气孔及在固化过程中产生的涂层针孔有关。漆膜结构气孔的直径约为10-5～10-7cm，针孔的孔径约为10-2～10-4cm，均大于气体和低分子液体的分子直径。固化涂层针孔的孔径又与漆基、溶剂及施工条件有密切关系，另外必要的漆膜厚度也是减小漆膜透气性的重要条件。
（3）良好的附着力和足够的机械强度。固化漆膜是否能牢固地附着在金属基体上，是它能否发挥保护金属免受介质腐蚀的关键因素之一。此外，固化漆膜还应具有足够的物理机械强度，以保证能承受在工作条件下的应力作用。
漆膜的附着力是指涂层牢固地附着在钢板上而不剥落的能力，它与成膜树脂的极性和分子转化有关，也与钢板的表面状态密切相关。
在保证固化漆膜附着力的前提下，还要求涂层具有合适的硬度，良好的柔韧性、挠曲性、抗冲击性及耐磨性等。这些性能也是由成膜树脂的化学结构以及钢板的表面状况决定的。
钢桶涂装油漆除了应满足上述三方面的性能要求外，还应具有良好的电绝缘性、抗温变性、耐候性以及必要的装饰性。同时经济上也应考虑尽可能降低成本，生产上须顾及施工性能。
2. 制桶涂装常用油漆
在钢桶的国家标准中对钢桶外表面涂料未作具体规定，只是原则地提出要求，并对漆膜的附着力作出具体测定要求。因此，在制桶涂装中必须按上述要求选用合适的涂料。
钢桶涂装最常用的涂料为酚醛调合漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆和醇酸氨基磁漆等。这些油漆的耐水性、耐化学腐蚀性、耐候性均良好，且价格低廉，施工性能也能满足钢桶涂装要求。根据钢桶涂装的特点，还可与制漆厂联系，在酚醛树脂漆的基础上进行重新配制，创造出钢桶专用的特种油漆，以更适合钢桶涂装的妥求。
二、油漆的管理和调配
1. 油漆的管理
油漆管理的目的是严格控制涂料质量，防止不合格品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用， 以确保涂装质量。
油漆管理主要有以下儿方面内容。
（1）对进厂的油漆应进行取样检验。除信得过的产品外，进厂的油漆都应挨批取样检验，对质量稳定的产品可抽检。进厂检验悬把住质量关的第一个环节，是防止不合格油漆投人生产的关键。它不仅可提供向造漆厂索赔的依据，而且还可预先发现问题，及时采取工艺措施，做到按质使用，不影响正常生产。
（2）做好贮运工作。油漆是易燃的危险品，且存放时间过长或在一定环境下会变质，为此贮运工作必须注意以下几点。
a.不允许露天堆放油漆，严禁用敞口容器贮存或运输。贮运油漆的容器应密封良好。
b.油漆应贮存在气温为5～30℃的仓库内，通风良好，无阳光直接照射。
c.尽力缩短油漆的贮存期，做到先来先用。超过贮存期的或在贮存中发现有异常现象的，应经复验后按质处理或使用。
d.油漆贮运场听严禁烟火，在压送油漆装置中严防静电荷的积聚，注意防火安全。
2. 油漆的调配
进厂的原漆一般较稠，在使用前需加溶剂（或称稀释剂）调稀到施工粘度。油漆调配直接影响喷涂质量，对喷枪的调整，漆膜的烘干质量都有密切的关系。
钢桶涂装常用的油漆一般用200号溶剂汽油进行稀释，调配粘度大小要根据涂装方法进行选用，不同的喷漆方法，不同的喷枪，均有与之相适应的不同粘度。
在油漆调配中应注意以下几点。
（1）在开油漆桶前应擦净漆桶外璧，严防开桶倒漆时灰尘或杂物掉人漆中。
（2）开桶后检查桶中的原漆状态，不应有结皮、结块、凝胶等现象，沉淀应能搅起，如有漆皮则应除掉。如有结块、凝胶或沉淀搅不起来等，则表明原漆己变质，不能投入使用。
（3）将原漆搅均后倒入调漆桶中，按粘度要求加入适量溶剂，进行充分搅拌。如油漆品种或颜色需要更换，则须用溶剂将调漆桶洗净。
（4）按工艺要求调到所需的施工粘度，由于粘度随温度增高而变小，所以在调配时应按油漆的温度、粘度曲线及时校正。
（5）油漆在倒入调漆桶时须用相应的筛网过滤，以防止杂物混人，给喷涂造成不必要的麻烦。
