制桶工（中级技能培训教程）

第三章 常用制桶设备的中修技术

制桶生产是流水线生产，制桶设备是连续使用的设备。在使用过程中，其零部件工作表面曲于锈蚀、摩擦、连续冲击等原因而逐渐改变原来的尺寸和表面状况。这时，我们可以说，该零件磨损了。当设备的零部件磨损到一定程度，就会影响该设备的加工精度，使制桶过程中各工序生产的半成品或成品出现不合格晶或废品。这时，我们就说，这个零件失效了。失效的零件必须及时更换，否则将影响生产的正常进行。当然，零件失效的原因并不仅仅是磨损一种，磨损只是最常见的使零件失效的一种原因。另外， 我们也不能老是被动地等待零件一个一个地失效后再去一个一个地更换，而应该主动出击。根据制桶设备的生产规律和使用的实际情况，全面考虑各个零部件的运动状态和使用寿命，主动地有计划地对制桶设备进行维护和检修。因此，我们除了对制桶设备进行日常的维护保养， 即加油润滑、清扫擦拭、寇期检查外，还要有计划地进行设备的中修和大修。使制桶设备及时更换易损的零部件，调整各类配合间隙，恢复和保持设备的加工精度和操作性能，提高生产效率。

本章着重讨论常用制桶设备有关的中期修理技术。有关日常维护保养及小修技术可参阅本书的初级本；有关大修理技术可参阅本书的高级本。

第一节 中修的目标和内容

3.1.1 中修的目标

制桶设备的中修是属于设备计划预修制度中的一个环节。设备计划预修制，顾名思义，这种修理制度一是有计划的；二是超前的修理。有计划的检修包括两个方面，首先是定期的，也就是修理期限的控制；其次是定量的，也就是修理内容及其深度、广度的控制。超前的修理是指设备还未用到不能用的时候，即零部件尚未完全失效的时候就着手进行捡修。这种计划预修制对流水线生产的制桶设备来说是十分合适的。

计划预修制的各个环节如图3-1所示。制桶生产中，常用的一般设备均属普通设备，只需要有计划地进行小修、中修和大修就可以了。重要的关键设备，如缝焊机和卷边机可作为“精、大、稀”设备再加上必要的项修和定期检查与调整两个环节。

制桶常用设备的中修由上述框图可以看出，它是计划预修制中不可缺少的一个环节，是界于小修和大修之间起承上启下作用的重要环节。因此，中修的目标，也是界于小修和大修之间，有其具体的要求。中修要求对设备有计划有选择地进行部分解体，修复或更换磨损的零部件；调整各零部件之间的相对位置，校正设备坐标；最终达到恢复和保持设备的加工精度和操作性能，直至下一次计划修理的目标。这儿，请特别注意“保持”二宇。也就是说，中修后的设备不但要恢复精度和性能，而且还必须要保持这种精度和性能一段期限。在这段期限内，如无特殊原因，设备将一直具有良好的操作性能和保证产品质量的加工精度。这就是中修要达到的检修目标。

图3-1 计划预修制体系

3. 1.2 中修的程序和内容

制桶常用设备的中修是比小修更复杂的检修，它具有一整套修理工作程序，我们在进行设备中修时必须严格参照这套工作程序。中修的程序和内容主要可分为修理前准备工作、中期检修和修理后试运验收三大部分。

一、中期修理前的准备工作

1、修前预检

修前预检是指中修前预先对设备进行检查，主要是为了掌握设备的实际状况。修前预检首先要熟悉设备的结构性能，明确设备的易损零部件以及影响加工精度的主要因素和有关零部件。其次要掌握历次修理情况，尤其是上一次修理的详细情况，对设备的薄弱环节要了如指掌。另外，要准备好预检时用的专用工检具，如曲线样板等。然后，就可以进行具有针对性的修前预检，为确定修理方案作好准备。

2、修前技术资料准备

中修前要准备好设备检修时需要的技术资料。这些技术资料应包括更换件、缺损件、外购件、外协件以及螺栓、轴承等标准件的明细表；需要更换的备件加工图纸，无备件时需要编制更换零件的加工工艺或修复工艺；检修部分的零部件装配工艺及技术要求等等二根据以上技术资料，最后还要汇总编写修理技术任务书作为中修时的技术依据。

3、修前生严准备

修前生产准备是指中修前的物质准备，包括修理用的材料、备件的准备；专用工具的准备以及配套零部件（外购件、外协件、标准件）的准备。以上这些准备工作为中修提供了检修的物质基础。

4、设备停修前检查

设备在停机准备中修时还要作一次最后检查。检查内容包括空运转试验和负荷试验。在这两个试验中进行精度检验，分析设备运转及生产状况，了解设备加工精度现状以及造成精度下降的设备原因。另外还要检查与设备有关的电气、气动线路，润滑系统等部件以及外表的完整性。

5、确定修理方案

一个完整的修理方案主要有三部分组成：一是主要零部件修理工艺；二是修理作业现场以及修理所用工具设备；三是修理质量标准。这三方面确定后就可以编制具体的修理方案，中修的修前准备工作也就全部做好了。中修进入具体实施阶段。