制桶工（中级技能培训教程）

第一章 常用制桶设备和操作技术

第三节 桶身整形

1.3.3 桶身整形的工艺要求和操作技术

一、扳边

1、扳边工艺要求

五层平卷边钢桶的扳边工艺对尺寸的要求如图1-42所示。七层圆卷边钢桶的扳边尺寸为翻边宽17.5±0.5mm。其中凸缘宽度必须保证，这直接影响卷边质量。另外扳边还要求扳边角度要保持平直，扳边表面要光滑平整。

图1-42 扳边工艺尺寸

2、扳边操作

桶身整形的操作由于自动化程度高，操作本身就十分简单。但是，正因为自动化程度高，一旦出现问题就会影响一大批。所以必须高度集中思想，密切注意出现的各种问题。对扳边操作来说要注意以下几点。

①扳边尺寸两端不等。这主要是定位挡板出偏差或是两端下滚轮位置不对造成的。此时，需要调整定位挡板或移动拖板作轴向调整。另外钢板裁剪对角线偏差超差也会引起这个问题，这就需要剔除不合要求的桶身并及时反映情况。

②板边凸缘不平，出现波纹形状。这主要是由于扳边主滚轮的位置不当或上滚轮的拉紧钩断裂造成的。此时需要重新调整板边上滚轮的径向和轴向位置或重新配置拉紧钩。

③扳边角度不符合要求。这主要是由于上滚轮安装不紧或滚轮磨损太大造成的。此时需要重新紧固上滚轮，调整其轴向位置或更换已磨损的滚轮。另外，钢板材料硬度太硬也会引起上述问题，这就需剔出不合要求的桶身并及时报告解决。

二、波纹

1、波纹工艺要求

波纹工艺对尺寸的要求如图1-43所示。波纹的高度、间距、条数直接影响钢桶的刚度，容积以及其他物理性能和外观。波纹还要求纹理清晰、无乱纹。

图1-43 波纹工艺尺寸

2、波纹操作

波纹操作要注意以下几个问题。

①波纹工艺尺寸不符合要求。主要是由于上、下滚轮的错位或滚轮轴向位置不对造成的。此时，需要调整上、下滚轮位置。工作时，保证上、下滚轮的波纹对正对齐。

②波纹深度不够。主要是上滚轮与下滚轮的径向距离太大引起的。这时需要作上滚轮轴的安装拖板在垂直方向的调整，以保证足够的深度。

③波纹在桶身上的位置偏移。这主要是由于定位挡板位置不对或滚轮轴向位置不对造成的。只要适当调整定位挡扳位置或滚轮的轴向位置就能解决这个问题。

三、涨筋

1、涨筋工艺要求

涨筋工艺对尺寸的要求如图1-44所示.环筋的高度、跨距〈两环筋的中心距〉影响钢桶的刚度、容积和外观，对运输时的滚动也起着重要作用。另外，要求环筋与钢桶轴线垂直，两条环筋以中心平面对称。环筋圆孤表面要求光滑。

图1-44 涨筋工艺尺寸

2、涨筋操作

涨筋机与前两台设备相比，控制环节多，因而操作也较复杂。一般三机联动操作工人的工作位置也设在靠近涨筋机的地方。涨筋机的操作除了涨筋本身外，还需要注意送料架的前后运动。在操作时要注意以下几个问题。

①涨筋节拍慢。主要是送料架气缸速度太慢或是控制阀和气缸活塞磨损造成的。这时需要调整气缸速度或更换气阀和气缸活塞，使涨筋节拍与扳边、披纹合拍。

②一次涨筋完毕后，还未完全退出，又连续涨筋一次。这种现象俗称之为“连环车”。造成这种误动作的主要原因是涨筋机的定位挡块出现误差。涨筋机的定位挡块有二个作用，一是定位，二是用行程开关兼管离合器的离合动作。出现“连环车”现象就是定位块上行程开关在桶身退出时未及时发出电讯号，控制离合器分离所致。因此这时必须调整定位装置，捡查行程开关动作是否正常。

③涨筋工艺尺寸不符合要求。这主要是由于楔形块位置不对或推进主轴到位不准造成的。此时需要调整楔形块位置，甚至检修整个涨筋机头，调整曲轴与推进主轴的联接位置等才能解决。

复习题

1、在制桶生产中哪几个工位的操作属桶身整形？它们的目的是什么？半成品质量对后续工序有何影响？

2、扳边机与波纹机的传动系统有哪些相同处和不同处？设备调整又有哪些不同？

3、三机联动是如何协调合拍的？

4、三机联动的控制中采用了哪些控制元件？最易磨损的是什么元件？

5、进行桶身整形操作时，经常发生哪些问题？如何解决？