设备安装：

　　该设备安装在喷漆线前端或試漏工序后面，安装占地宽度2米，长度4.5米即可。上桶方式和出桶方式根据现场具体方式而定，安装现场需要滤过油和水的气体，压力0.6-0.8 电源380V。三台总功率功率9千瓦。设备安装时几台设备中心为同轴在一条直线上，设备间隔尺寸测量好分别按顺序1、2、3排放安装，每台设备四角找好水平固定。1、2、3号机每台落差4CM，连接好气源、电源。进出桶按现场最佳方式设定安装即可生产。

　　操作说明 ：

　　检查气源，电源是否正常。

　　提前把擦拭布缠在快拆轴管上备用，把缠好的备用布管按方向穿在快拆轴上固定、并把末端卷在收布辊上。桶底、桶盖擦拭快拆轴方式相同。

　　接通气源待各机起落架升起后合上电源开关，三联断路器及单联断路器（零线），打开操控柜上盖，右旋拧开电源钥匙，听到接触器吸合声音后触摸屏亮起电脑自动进入检索程序。检索完成后显示操作画面。

　　先进入手动操作界面,逐一点动各程序检查设备是否正常.并按所需数据输入程序.主轴转速,擦桶时间,起落架及顶出时间均可按生产线节拍设定最佳数据.

　　合上控制柜内断路器，打开操作台面上的钥匙开关，打开操控柜旋钮设备灯开关，使设备上下LED灯亮起方便观察设备运行状态。

　　进入自动操作界面,当有桶到传送工位时,红外线检测到工件设备即自动启动把桶送到第一工位,擦桶起落架落下,传动主轴带动桶旋转,第一工位将擦拭试漏后遗留的水痕及水珠以及生产过程产生的油污，旋转结束后起落架抬起,瞬时高压吹风系统启动吹掉擦桶辊下部遗留吸不到的毛尘后吹风停止，钢桶自动顶出送入第二个工位。此时传动装置将钢桶继续自动送入第一个工位,第一第二工位全部开始工作,第二工位完成后起落架抬起钢桶自动顶出并进入第三工位。第二工位顶出同时第一工位把桶送入第二工位， 同时传送装置将桶继续送入第一工位、此时第一、第二、第三工位全部工作，第三工位完成最后一次擦拭及吹尘后起落架抬起，钢桶自动顶出送入翻转架工位，三工位继续循环工作。翻转架检测到喷漆线工位上没有待喷漆钢桶时，将横向钢桶自动立起到喷漆工位上。

　　中途如有故障或需要停车可按下急停按钮，设备全部停止工作起落架抬起，急停按钮松开后，所有工件再次进入循环状态。

　　擦拭过程如出现擦拭不干净情况，可调整起落架气缸行程适当下压即可解决。

　　工作完成关闭擦桶机电源及风机电源气泵电源，清理设备下面卫生，检查有无设备配件松动或脱落并处理，换下污染的布缠上新布已备下次使用。

　　安全事项：

　　由于该设备是变频器控制，设备必须有良好接地避免因感应电流过高而发生触电事故。

　　设备运转时请勿接触链轮齿轮等旋转位置以免发生绞伤。

　　设备检修时请关闭电源开关以免因检修而误感应到红外线开关设备启动造成危险。

　　设备不工作时请关闭电源总开关及供气阀门。

　　维修保养：

　　工作前仔细检查各气缸拖动件螺丝是否松动。

　　检查各链条活节有无松动脱落。

　　检查气压压力能否达到工作要求6-8公斤压力。

　　检查各管路有无漏气声音，油水分离器水放干净，油杯油面是否正常。

　　易损件更换：

　　本设备易损件为聚氨酯滚轮，磨损严重即该更换新轮。

　　链轮链条规格均为六分，磨损严重可换下，拆卸简单。

　　气缸为ZS80\350-100可调50和 ZS50\200 -100如有磨损或密封不严可换下。

　　各气路管件，直径为Φ10-Φ12。轴承：主轴UCP206   及收布电机墙板轴承，压轮轴承型号为 新国标16004  内经20外径42厚度8

　　三包范围：

　　电机为中国名牌产品德州恒力电机，保修1年，缺相或人为因素不在“三包”范围。

　　PLC  触摸屏  变频器 三包1年。

　　易损件不在三包范围。

　　三包服务电话：13805342850    15066509088   15998791973。

　　常见故障处理方法：

德州从泰涂装设备有限公司

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联系人：陈登科 手机：13805342850