钢桶表面涂装前处理工艺方案

　　近年来，我们根据钢桶涂装前处理朝着薄膜化、低温度、低能耗、低毒性、低污染、低成本、高效益的国际发展趋势，针对涂装前处理钢桶存在的常见缺陷、管理状况、操作者素质等难题，改进产品，推出了低温磷化液，使产品质量更高、使用成本更低、槽液维护简单、无环境污染的特色产品。

　　根据国内大多数制桶企业生产线的设备布局和生产条件等特点，本着节约能源、降低成本，改善劳动条件，满足前处理质量要求的原则，我们经过多次实践，已研究出了一套最佳的钢桶前处理工艺方案。

　　一、钢桶涂装前处理工艺流程
　　 脱脂磷化处理→溢流水洗→干燥→涂装

　　二、钢桶前处理药剂的选择

　　脱脂磷化处理液：选用用ZQ-606型二合一磷化液，其原因是：

　　1、在常温10～40℃，正常使用，节约能源。

　　2、无需表调、促进剂即可完成脱脂磷化处理，操作简单。

　　3、磷化膜致密，呈五彩色，无挂灰，涂层的附着力和耐蚀性增强，可获得光亮的漆膜。

　　4、产品用量少、消耗少、成本低、处理面积大。

　　5、槽液稳定性好，指标范围宽，沉渣少，使用寿命长。

　　6、不含砂锅酸盐、铬盐等有害成份，无有害气体产生。

　　三、钢桶涂装前处理工艺条件

　　四、槽液的配制方法

　　脂脂磷化膜按1立方米配比5%计算。

　　1、在脱脂磷化槽中加水至配槽液总量的1/2体积；

　　2、容器加水1/2，加入ZQ-606磷化浓缩液50kg，倒入槽中；

　　3、补充水至工作液面，同时开机搅匀槽液，即可使用。

　　4、俄罗斯钢板表面含油量较大，配比另计。

　　五、槽液的检测方法

　　1、总酸度的测定（滴定法）：用10ml移液管吸取待测磷化工作液10ml于250ml锥形瓶中加酚酞指示剂2～3滴，用0.1N标准的氢氧化钠溶液滴定呈红色为终点，所耗用的0.1N标准的氢氧化钠的毫升数为总酸度1ml为“1”点。

　　2、游离酸的测定：用10ml移液管吸取待测磷化液10ml于250ml锥形瓶中加溴酚蓝指示剂1～2滴用0.1N标准的氢氧化钠溶液滴定至溶液变蓝时为终点，所耗用的0.1N的标准液的毫升数为游离酸度（正常情况下可不测）。

　　六、槽液调整与添加

　　1、当脱脂磷化工作液处理能力下降时，可添加恢复技术指标，达到理想脱脂磷化效果，如因工件携带或串液导致工作液面下降，可按初配槽用量添加补充即可。当泡沫过多时适量添加消泡剂（水洗槽、严禁加消泡剂）。

　　2、调整方法：当脱脂能力下降时，可添加ZQ-606A中性脱脂剂，达到理想的脱脂效果；当磷化能力下降时，可添加ZQ-606B磷化液，达到理想的磷化效果。

　　3、补充要本着“勤加、少加”的原则进行，当沉渣较多时，则需及时清渣，再将工作液面需加水部分按7%加入浓缩液，加水补充至所需工作液面高度，然后在按配制方法检测及调整，直至达到工作指标方可使用。

　　七、其它工艺要求

　　1、建立检测记录档案，记录完整的处理量及工作液技术指标检测。

　　2、尽可能提高质检人员专业水平，操作者应做到自检、提高检验与调整的专业技能。

　　3、工作的水洗槽应采用广口溢流，一般每月需清槽至少两次。

　　4、前处理完毕工件，迅速进入干燥室干燥处理，切勿简单地随便堆放在一起，以防放置时间过长，磷化膜被其它污物污染及腐蚀。

　　5、工件一定要彻底干燥后，在进行涂装，要防止“表干实干”现象，导致涂层出现针孔等现象。

　　6、要注意操作安全，操作者应配备防护手套、眼镜、工作服、耐酸碱胶鞋，防止将药液溅到皮肤上，特别是眼睛。

　　八、化验必备仪器及试剂

　　1、托盘天平、砝码，1套；

　　2、烧杯500ml，锥形瓶，各4个；

　　3、酸式滴定管、碱式滴定管，各1个；

　　4、滴定架，1套；

　　5、试剂瓶，4个；

　　6、移液管，2个；

　　7、吸耳球，1个；

　　8、药剂：分析纯氢氧化钠、分析纯盐酸、酚酞、溴酚蓝、乙醇、蒸馏水。

　　九、钢桶涂装前处理操作规程

　　1、开机前检查

　　（1）开机前应检查各槽水位是否在核定水位上。

　　（2）检查电源、气源、柴油。

　　（3）开机前应检查汽缸、气压，检查汽缸是否顶起。

　　（4）开机前应检查二合一工作液是否在规定的浓度。

　　2、开机

　　（1）开机检查链速。

　　（2）依次开启脱脂、磷化、水洗、循环风、燃烧机、风幕。

　　（3）开启各水洗进水阀门。

　　（4）检查脱脂、磷化质量。

　　3、关机

　　（1）依次关闭脱脂、磷化、水洗、燃烧机。

　　（2）待烘道温度降至70℃以下时，关闭循环风、风幕。

　　（3）关闭进水阀门。