《制桶工培训教程》

杨文亮 辛巧娟 编著

 

第八章 钢桶的涂装和印刷

第三节 钢桶涂层的干燥

 

钢桶涂装后，最后一道工序就是干燥。涂层的干燥方式有两类，即自然干燥和强迫干燥。由于自然干燥需要时间和空间较多，不适合制桶企业生产效率高的要求，目前大多数企业采取强迫干燥的方法。强迫干燥是采用干燥炉对涂层进行烘干的，烘干炉按工作方式分为固定式烘干炉和通过式烘干炉两类；按能源结构分类，主要有燃气、燃油、燃煤、电热、远红外、蒸汽烘干等。

一、涂层干燥工序工艺要点

1、涂层的干燥过程

涂层的干燥过程按其干燥程度可分为三个阶段：

（1）触指干燥：手指轻触涂层感到发粘，但涂料不附在手指上。

（2）半硬干燥：手指轻压涂层不感到发粘，涂料不附在手指上。

（3）完全干燥：手指强压涂层也不残留指纹。

2、涂层干燥应注意的条件

（1）干燥场所必须满足环保、消防和劳动卫生的法规。

（2）涂层干燥前已经充分流平。

（3）干燥场所的温度、湿度必须符合涂料的干燥技术要求。

（4）干燥场所应清洁、无灰尘。

3、涂层干燥的技术要求

（1）钢桶涂层达到完全干燥状态。

（2）涂层附着力必须达到标准规定的附着力要求。

（3）涂层厚度必须达到标准或用户的要求。

（4）涂层干燥后，不应出现不干返粘、发花、起皱、针孔、起泡、变色、龟裂、粉化脱落等缺陷。

二、涂层干燥设备的原理及结构

图8-3为制桶行业应用较为广泛的通过式燃油（燃气）热风循环干燥炉的结构示意图。其主要组成部分为通道炉体、输送链、燃烧室、排风机、风幕、供油（气）系统、控制系统等。

 

图8-3 通过式燃油热风循环干燥炉结构示意图

1-排气管；2-风机；3-排气分配室；4-气体净化装置；5-过滤器；6-燃烧室

流体通过固体壁面情况下所发生的热量传递称为对流换热。热风循环干燥是应用对流传热的原理，对钢桶涂层进行加热干燥的方法。它利用热空气作为载热体，通过对流的方式将热量传递给钢桶涂层，使涂层得到干燥。

烘道内墙板采用钢板，外墙板采用建筑墙板，中间充填岩棉以进行保温。采用自动燃油燃烧器，与风幕、循环风机及温度控制系统等配合，可自动控制烘道内的温度。

供油系统由油箱、油阀、油管及油泵等组成。由于采用双油管接法，油管内的空气能循环回到油箱，故不须排气程序。

燃烧器采用自动控制器控制，控制器内装有点火电路、发出警报时停止点火燃烧功能的安全电路，以及吹扫炉膛、预燃电路等。

炉内先用热电阻配温度控制器来实现温度的测量与控制。当测量温度低于设定值时，燃烧器点火燃烧，使烘道升温；当测量值高于设定值时，燃烧器熄火停止燃烧，从而使烘道温度保持在设定值附近。

输送链有单排、双排及多排之分，可根据生产效率及车间场地大小要求合理选择。

三、涂层干燥设备的使用与维护

1、干燥炉的操作规程

（1）班前检查：当确认电源及供油系统正确接好后，检查油箱液位是否正常，油阀是否打开，经检查无误后首先接通温度控制器电源并设定工作温度范围，然后启动循环风机及风幕，再开启燃烧器电源，燃烧器即按程序自动启动：包括鼓风吹扫、感光电眼检测、电极通电点火、喷油雾并点燃燃烧器。

（2）启动点火系统如不能点燃，应检查全系统工作情况，直到查出原因方可再次启动，防止燃烧筒内积油爆燃。

（3）正确调节燃烧器风门，以保证燃烧效果。风门过小，燃烧时会产生黑烟，风门过大，则影响火焰稳定，甚至喷出的油雾不能被点燃。

（4）开始正常工作时，先打开总电源开关、空气开关，启动电源控制开关，每间隔1分钟启动1、2、3号循环风机，再启动前排风、后排风。启动燃烧机，观察是否点燃，如未点燃，则到燃烧机上压“重点”按钮。烘干外涂钢桶时，启动2、3号燃烧机；烘干内涂桶时，启动1、2、3号燃烧机。干燥后的钢桶即将输送到冷却降温段时，启动1、2、3号冷却风机。

（5）经常检查燃油（气）阀门及管道，每周用肥皂液涂刷接口。如有漏气现象，立即关闭燃油（气）总阀，及时报告有关人员。

（6）按要求调整输送链条速度。速度太快，干燥效果不好，速度太慢，影响生产效率，浪费能源。

（7）运行过程中，出现受阻或异常现象时，应立即停机，排除故障。

（8）传动链上的轴承每半年加注一次黄油；减速器润滑油每三个月更换一次。泵、风机必须每班检查运行情况，每三个月进行维护保养一次，更换润滑油。

（9）工作完毕，关闭所有电源、油（气）源，清扫现场。

2、涂层干燥设备的维护和保养

（1）确保使用清洁轻质柴油，定期清洗油箱，及时排出油箱内污物和水分。

（2）燃烧器四周温度不可过高，远离易燃易爆品。

（3）定期清洗喷嘴及油滤，经常检查感光眼和点火电极，及时清除油污，定期测试火焰监测系统是否正常。

（4）为安全可靠燃烧，燃烧器工作时应经常检查油箱液位。

（5）工作完毕，应先关闭燃烧器电源，待烘道温度下降后（约延迟15～20分钟），再关闭循环风及风幕电源。

（6）首次点火不成功时应查明原因后再行启动，以免多次启动不成功造成燃烧室内积油爆燃。

（7）注意风机的检修与维护，定期更换润滑剂。

四、涂层干燥工序的质量控制

表8-4为涂层干燥工序常见质量问题及防治方法。

表8-4 涂层干燥工序常见质量问题及防治方法

序号	质量问题	原因分析	防治方法
1	不干返粘：烘干后涂层表面仍很软，指按显示指纹	（1）干燥时间和温度没有达到指标规定	（1）调整干燥时间和温度达到指标规定
		（2）涂层过厚或涂料粘度大	（2）涂装时降低涂层厚度或涂料粘度
		（3）涂装前表面处理不彻底，表面残留油、水、灰尘等杂质	（3）加强前处理，达到干净标准
		（4）涂装现场湿度太大，超过规定要求	（4）可适当加防潮剂等降低湿度
		（5）涂料中稀释剂过多	（5）减少稀释剂加入量
2	发花：涂层表面颜色不均匀，呈现色彩不同的浮色斑点或条纹等	（1）涂料与稀释剂不配套	（1）更换配套稀释剂
		（2）涂料调制搅拌不均匀，使颜色沉淀	（2）涂装前充分搅拌涂料
		（3）换色时喷漆系统清洗不干净，造成混色	（3）充分清洗喷枪、供漆罐、供漆管等
		（4）干燥时间与温度不当，使涂层流平不好	（4）调整干燥温度和时间，使涂层充公流平
3	失光：涂层发暗无光	（1）干燥时间与温度不当，烘烤过度	（1）调整干燥时间与温度
		（2）炉内温度过高或过低，温度不均匀	（2）检查控温仪器，使炉内温度均匀
		（3）表面前处理不干净	（3）加强钢桶表面清洗
		（4）涂料与稀释剂不配套	（4）选用配套稀释剂
		（5）涂装现场湿度大，涂料中混入水分	（6）控制湿度，防止水分混入涂料中
		（6）涂装设备不干净，油水分离器失灵	（7）检查涂装设备及油水分离器
4	起皱：涂层表面呈现局部或大面积凸起的不规则弯曲皱纹，且不干	（1）涂料调制粘度大，且涂层过厚	（1）降低涂料粘度，减少喷漆厚度
		（2）烘干温度过高，喷漆后未流平直接进入高温烘烤	（2）增加涂层流平时间，烘干不要过快
		（3）稀释剂与涂层不配套	（3）选用配套稀释剂
5	针孔：涂层表面呈现如针尖刺出样的许多小孔	（1）干燥过快，钢桶喷漆后很快进入高温烘烤，表面溶剂蒸发快，先形成涂层，底面的溶剂再蒸发时则冲破表面层形成针孔	（1）涂装后不要马上烘烤，减慢进入高温的干燥时间，控制炉内温度渐次升高
		（2）干燥温度低，涂料粘度大	（2）提高温度，降低涂料粘度
		（3）涂装前表面处理不干净	（3）加强前清洗处理
		（4）油水分离器失灵，压缩空气内含有油、水、灰尘等杂质	（4）检查油水分离器，使其有效工作
6	起泡：涂层表面呈现出微小的圆珠状小泡	（1）涂装后立即进入高温烘烤	（1）严格执行工艺规定的温度和时间烘烤
		（2）涂料粘度太大，涂装过厚	（2）稀释涂料，减少涂装厚度
		（3）前清洗不干净，或油水分离器失灵	（3）加强前清洗，检查维修油水分离器
7	变色：涂层颜色干燥后改变，甚到焦黄	（1）干燥过度，温度超标，时间超长	（1）按工艺规定严格控制干燥温度和时间
		（2）搅拌不均匀或停滞再用未搅拌	（2）加强涂料搅拌
8	龟裂：涂层表面呈现龟板花纹样的细小裂纹	（1）干燥温度过高或时间过长	（1）严格执行工艺规定的温度和时间烘烤
		（2）涂装后立即进入高温烘烤	（2）增加流平凉干时间
		（3）涂装前清洗不彻底不干净	（3）加强前清洗
		（4）涂料与稀释剂不配套	（4）使用配套稀释剂
		（5）涂层过厚	（5）减少喷漆厚度

 

【返回目录】